വനേഡിയം നൈട്രൈഡ് വനേഡിയം, നൈട്രജൻ, കാർബൺ എന്നിവ അടങ്ങിയ ഒരു സംയുക്ത ലോഹസങ്കരമാണ്. ഇത് ഒരു മികച്ച ഉരുക്ക് നിർമ്മാണ അഡിറ്റീവാണ്. ധാന്യങ്ങൾ ശുദ്ധീകരിക്കുന്നതിലൂടെയും മഴ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെയും, FeV നൈട്രൈഡിന് ഉരുക്കിന്റെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും; FeV നൈട്രൈഡിനൊപ്പം ചേർത്ത സ്റ്റീൽ ബാറിന് കുറഞ്ഞ ചെലവ്, സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനം, ചെറിയ ശക്തി വ്യതിയാനം, തണുത്ത വളവ്, മികച്ച വെൽഡിംഗ് പ്രകടനം, അടിസ്ഥാനപരമായി പ്രായമാകൽ ഇല്ല എന്നീ സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്. വനേഡിയം നൈട്രൈഡിന്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, വനേഡിയം നൈട്രജൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മിൽ പ്രക്രിയ ഒരു പ്രധാന ഘട്ടമാണ്, ഇത് പ്രധാനമായും വനേഡിയം നൈട്രജൻ റെയ്മണ്ട് മില്ലിലൂടെയാണ് സാക്ഷാത്കരിക്കപ്പെടുന്നത്. നിർമ്മാതാവ് എന്ന നിലയിൽവനേഡിയം നൈട്രജൻ റെയ്മണ്ട് മിൽവനേഡിയം നൈട്രൈഡിന്റെ ഉൽപാദനത്തിൽ വനേഡിയം നൈട്രജൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മിൽ പ്രക്രിയയുടെ പ്രയോഗം HCM അവതരിപ്പിക്കും.

വനേഡിയം നൈട്രൈഡ് ഉൽപാദന പ്രക്രിയ:

(1) പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും സഹായ വസ്തുക്കളും

① പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ: V2O3 അല്ലെങ്കിൽ V2O5 പോലുള്ള വനേഡിയം ഓക്സൈഡുകൾ.

② സഹായ മെറ്റീരിയൽ: കുറയ്ക്കുന്ന ഏജന്റ് പൊടി.

(2) പ്രക്രിയാ പ്രവാഹം

① വർക്ക്ഷോപ്പ് കോമ്പോസിഷൻ

വനേഡിയം നൈട്രജൻ അലോയ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ പ്രധാനമായും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ അരയ്ക്കുന്ന മുറി, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കുന്ന മുറി (ബാച്ചിംഗ്, ഡ്രൈ, വെറ്റ് മിക്സിംഗ് ഉൾപ്പെടെ), അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉണക്കുന്ന മുറി (ബോൾ പ്രസ്സിംഗ് ഡ്രൈയിംഗ് ഉൾപ്പെടെ), TBY കിൽൻ റൂം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

② പ്രധാന ഉപകരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

പെൻഡുലം വനേഡിയം നൈട്രജൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മിൽ: ഏകദേശം 10t/d · സെറ്റ് ശേഷിയുള്ള രണ്ട് 2R2714 തരം മില്ലുകൾ. ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രധാന മോട്ടോർ പവർ 18.5 kW ആണ്. മിൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ലോഡ് നിരക്ക് 90% ആണ്, പ്രവർത്തന നിരക്ക് 82% ആണ്.

മിക്സർ: 9 ടൺ/ഡി ശേഷിയുള്ള 2 റോട്ടറി ഡ്രൈ മിക്സറുകൾ. ഉപകരണ ലോഡ് നിരക്ക് 78% ആണ്, പ്രവർത്തന നിരക്ക് 82% ആണ്.

വെറ്റ് മിക്സർ: ഒരു XLH-1000 പ്ലാനറ്ററി വീൽ മിൽ മിക്സർ (ഏകദേശം 7.5 ടൺ/ദിവസം ശേഷിയുള്ളത്) ഒരു XLH-1600 പ്ലാനറ്ററി വീൽ മിൽ മിക്സർ (ഏകദേശം 11 ടൺ/ദിവസം ശേഷിയുള്ളത്). ഉപകരണത്തിന്റെ ആകെ ലോഡ് നിരക്ക് 100% ഉം പ്രവർത്തന നിരക്ക് 82% ഉം ആണ്.

ഉപകരണങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തൽ: 6 സെറ്റ് ശക്തമായ പ്രഷർ ബോളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഒരു സെറ്റിന്റെ രൂപീകരണ ശേഷി 3.5 ടൺ/ഡി ആണ്. ഉപകരണ ലോഡ് നിരക്ക് 85.7% ആണ്, പ്രവർത്തന നിരക്ക് 82% ആണ്.

ഉണക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ: 150~180 ℃ പ്രവർത്തന താപനിലയുള്ള 2 ടണൽ തരം രണ്ട് ദ്വാരങ്ങളുള്ള ഉണക്കൽ ചൂളകൾ.

③ പ്രക്രിയ പ്രവാഹം

S1. ഖര വനേഡിയം ഓക്സൈഡും സജീവമാക്കിയ കാർബൺ ബ്ലോക്കുകളും വനേഡിയം നൈട്രജൻ റെയ്മണ്ട് മിൽ ഉപയോഗിച്ച് പൊടിക്കുക, വനേഡിയം ഓക്സൈഡിൽ നിന്നും സജീവമാക്കിയ കാർബൺ കണങ്ങളിൽ നിന്നും മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്ത് ഒരു ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രിസിപിറ്റേറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് വനേഡിയം ഓക്സൈഡ് കണികകളും സജീവമാക്കിയ കാർബൺ കണികകളും നേടുക; ഘട്ടം S1-ൽ, വനേഡിയം ഓക്സൈഡ് കണികകളുടെയും സജീവമാക്കിയ കാർബൺ കണികകളുടെയും കണികാ വലിപ്പം ≤ 200 മെഷുകൾ ആണ്, കൂടാതെ ഒരു ഗ്രാമിന് ഭാരമുള്ള കണങ്ങളുടെ ആകെ വിസ്തീർണ്ണം 800 ചതുരശ്ര മീറ്ററിൽ കുറയാത്തതാണ്; S2. വനേഡിയം ഓക്സൈഡ് കണികകൾ, സജീവമാക്കിയ കാർബൺ കണികകൾ, പശകൾ എന്നിവ തൂക്കുക; S3. ഒരു മിക്സർ ഉപയോഗിച്ച് തൂക്കി അനുപാതം നിശ്ചയിച്ച ശേഷം വനേഡിയം ഓക്സൈഡ് കണികകൾ, സജീവമാക്കിയ കാർബൺ കണികകൾ, ബൈൻഡർ എന്നിവ പൂർണ്ണമായും കലർത്തുക; S4. വനേഡിയം ഓക്സൈഡ് കണികകൾ, സജീവമാക്കിയ കാർബൺ കണികകൾ, ബൈൻഡർ എന്നിവയുടെ മിശ്രിതം ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് ഉപയോഗിച്ച് അമർത്തി ഏകീകൃത ആകൃതിയും സ്പെസിഫിക്കേഷനും ഉള്ള ഒരു ശൂന്യത ലഭിക്കുന്നു; S5. ശൂന്യതയുടെ വലുപ്പ പിശക് രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത വലുപ്പ പിശക് പരിധിക്കുള്ളിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ശൂന്യത സ്പോട്ട് ചെക്ക് ചെയ്യുക; S6. വാക്വം ഫർണസിൽ ഫ്ലേക്കി ബില്ലറ്റുകൾ ക്രമമായി ഇടുക, വാക്വം ഫർണസ് വാക്വം ചെയ്ത് താപനില 300-500 ℃ ആയി ഉയർത്തുക, വാക്വം സാഹചര്യങ്ങളിൽ ബില്ലറ്റുകൾ പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്യുക; ഘട്ടം S6-ൽ, വാക്വം ഫർണസ് 50-275P a ലേക്ക് വാക്വം ചെയ്യുക, ചൂളയിലെ താപനില 300 മുതൽ 500 ℃ വരെ 40-60 മിനിറ്റ് നേരത്തേക്ക് ചൂടാക്കുക; S7. പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്ത ശേഷം, നൈട്രജൻ വാതക വിതരണ ഉപകരണങ്ങൾ തുറന്ന് വാക്വം ഫർണസിലേക്ക് നൈട്രജൻ നൽകുക, അങ്ങനെ ചൂള നെഗറ്റീവ് മർദ്ദത്തിൽ നിന്ന് പോസിറ്റീവ് മർദ്ദത്തിലേക്ക് മാറുകയും, നൈട്രജന്റെ പോസിറ്റീവ് മർദ്ദം നിലനിർത്തുകയും, വാക്വം ഫർണസിലെ താപനില 700-1200 ℃ ആയി ഉയർത്തുകയും ചെയ്യുക. ബില്ലറ്റ് ആദ്യം സജീവ കാർബണിന്റെ ഉത്തേജനത്തിന് കീഴിൽ കാർബണൈസേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന് വിധേയമാകുന്നു, തുടർന്ന് നൈട്രജനുമായി നൈട്രൈഡുകൾ ചെയ്യുന്നു; S8. ചൂടാക്കൽ സമയം എത്തിയ ശേഷം, ചൂടാക്കൽ നിർത്തുക, നൈട്രജൻ വിതരണം നിലനിർത്തുക, മർദ്ദം ഒഴിവാക്കൽ വാൽവ് തുറക്കുക, അങ്ങനെ ചൂള നൈട്രജൻ വാതക പ്രവാഹത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, അങ്ങനെ ബില്ലറ്റുകൾ വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ബില്ലറ്റുകൾ 500 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെ തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ, വാക്വം ഫർണസ് തുറന്ന് ബില്ലറ്റുകൾ പുറത്തെടുത്ത് കൂളിംഗ് സ്റ്റോറേജ് ബിന്നിലേക്ക് മാറ്റുക, തുടർന്ന് ബില്ലറ്റുകൾ സ്വാഭാവികമായും മുറിയിലെ താപനിലയിലേക്ക് തണുപ്പിച്ച ശേഷം വനേഡിയം നൈട്രജൻ അലോയ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നേടുക; S9. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന സംരക്ഷണത്തിനായി പൂർത്തിയായ വനേഡിയം നൈട്രജൻ അലോയ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് പൊതിഞ്ഞ് വെയർഹൗസിലേക്ക് അയയ്ക്കുക.

വനേഡിയംനൈട്രജൻ അരക്കൽ മിൽവനേഡിയം നൈട്രൈഡ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പൊടിക്കലിലാണ് പ്രധാനമായും പ്രക്രിയ പ്രയോഗിക്കുന്നത്. ഈ ഘട്ടം പ്രധാനമായും വനേഡിയം നൈട്രജൻ റെയ്മണ്ട് മിൽ ആണ് പൂർത്തിയാക്കുന്നത്. സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്: വനേഡിയം ഓക്സൈഡും കാറ്റലിസ്റ്റ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും ഫീഡിംഗ് മെക്കാനിസം വഴി ഹോസ്റ്റിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു (വൈബ്രേഷൻ/ബെൽറ്റ്/സ്ക്രൂ ഫീഡർ അല്ലെങ്കിൽ എയർ ലോക്ക് ഫീഡർ മുതലായവ); സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ ഫോഴ്‌സിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ഹൈ-സ്പീഡ് റൊട്ടേറ്റിംഗ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് റോളർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് റിംഗിൽ ദൃഡമായി ഉരുളുന്നു. ഗ്രൈൻഡിംഗ് റോളറും ഗ്രൈൻഡിംഗ് റിംഗും രൂപപ്പെടുത്തിയ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഏരിയയിലേക്ക് മെറ്റീരിയലുകൾ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിച്ച് കോരിക ഉപയോഗിച്ച് കോരിക ഉപയോഗിച്ച് കൊണ്ടുപോകുന്നു. ഗ്രൈൻഡിംഗ് മർദ്ദത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ വസ്തുക്കൾ പൊടിയായി തകർക്കുന്നു; ഫാനിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, പൊടിയായി പൊടിച്ച വസ്തുക്കൾ സെപ്പറേറ്ററിലൂടെ ഊതപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ സൂക്ഷ്മത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നവ സെപ്പറേറ്ററിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, അതേസമയം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നവ സെപ്പറേറ്റർ നിർത്തി കൂടുതൽ ഗ്രൈൻഡിംഗിനായി ഗ്രൈൻഡിംഗ് ചേമ്പറിലേക്ക് തിരികെ നൽകുന്നു.

HC1000 ഉം HCQ1290 ഉംവനേഡിയം നൈട്രജൻ റെയ്മണ്ട് മിൽപരമ്പരാഗത 2R റെയ്മണ്ട് മില്ലിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, HCMilling (Guilin Hongcheng) നിർമ്മിക്കുന്ന വനേഡിയം നൈട്രജൻ റെയ്മണ്ട് മില്ലിന്റെ നവീകരിച്ചതും മെച്ചപ്പെടുത്തിയതുമാണ്. ഉയർന്ന ഔട്ട്പുട്ട്, സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനം, ഭാഗങ്ങൾ ധരിക്കുന്നതിന്റെ നീണ്ട സേവന ജീവിതം എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങൾ ഇതിനുണ്ട്. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു വനേഡിയം നൈട്രജൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മിൽ ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, വിശദാംശങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുകയും ഇനിപ്പറയുന്ന വിവരങ്ങൾ ഞങ്ങൾക്ക് നൽകുകയും ചെയ്യുക:

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പേര്

ഉൽപ്പന്ന സൂക്ഷ്മത (മെഷ്/μm)

ശേഷി (ടൺ/മണിക്കൂർ)