സിലിക്കൺ പൊടി സംസ്കരണം എന്നത് പ്രത്യേക പ്രക്രിയയിലൂടെ ഉരുക്കിയ സിലിക്കൺ ബ്ലോക്ക് (25-80mm) പൊടിച്ച് നിർദ്ദിഷ്ട കണികാ വലിപ്പം (സാധാരണയായി 80-400μm) ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. സിലിക്ക ഫ്യൂം പ്രക്രിയകളുടെ ശ്രേണി. നിലവിൽ, സിലിക്കൺ പൊടി പ്ലാന്റിലെ സിലിക്കൺ പൊടി സംസ്കരണ ഉപകരണങ്ങളിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു സിലിക്കൺ ലംബ റോളർ മിൽ റോട്ടറി സിലിക്കൺ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മിൽ എന്നിവ തമ്മിലുള്ള താരതമ്യം ഈ ലേഖനം പരിചയപ്പെടുത്തുന്നു. സിലിക്കൺ ലംബ റോളർ മിൽ സിലിക്കൺ പൗഡർ പ്ലാന്റിലെ റോട്ടറി സിലിക്കൺ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മിൽ.

1, ഇവ തമ്മിലുള്ള ഉൽപ്പാദന ശേഷിയുടെ താരതമ്യംസിലിക്കൺ ലംബ റോളർ മിൽ സിലിക്കൺ പൗഡർ പ്ലാന്റിലെ റോട്ടറി ഇംപാക്ട് സിലിക്കൺ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മിൽ: ഒരു 5t/hസിലിക്കൺ ലംബ റോളർ മിൽരൂപകൽപ്പന ചെയ്തതും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്തതുമായ ഉൽ‌പാദന ശേഷിക്ക് കീഴിൽ ഒരു കമ്പനിയുടെ ഡിസൈൻ ശേഷിയെ ഏകദേശം 5% കവിയാൻ കഴിയും. പ്രത്യേകിച്ച് ശരാശരി കണികാ വലുപ്പം 130um ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ഉൽ‌പാദന ശേഷി കൂടുതലാകാം. സൈദ്ധാന്തികമായി, φ880 ന് 1.5t/h ഉൽ‌പാദന ശേഷിയുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, സിലിക്കൺ ബ്ലോക്കിന്റെ പ്രത്യേകത കാരണം, കട്ടർ ഹെഡിന്റെ തേയ്മാനം, സേവന ജീവിതം, മറ്റ് ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയങ്ങൾ എന്നിവ റോട്ടറി സിലിക്കൺ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മില്ലിംഗിന്റെ യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദന ശേഷിയെയും ആരംഭ സമയത്തെയും ബാധിക്കും.

2、,സൂക്ഷ്മ സിലിക്കൺ പൊടിയുടെ ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ താരതമ്യം ഇവയ്ക്കിടയിലാണ്സിലിക്കൺ പൗഡർ പ്ലാന്റിലെ സിലിക്കൺ വെർട്ടിക്കൽ റോളർ മില്ലും റോട്ടറി ഇംപാക്ട് സിലിക്കൺ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മില്ലും: സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽസിലിക്കൺ ലംബ റോളർ മിൽ സിസ്റ്റത്തിൽ, ഫൈൻ സിലിക്കൺ പൊടിയുടെ ഉള്ളടക്കം ഏകദേശം 3% ൽ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും. ദീർഘമായ ഉൽ‌പാദന സമയവും ഗ്രൈൻഡിംഗ് റോളറിന്റെ ഗുരുതരമായ തേയ്മാനവും (ഉയർന്നതോ താഴ്ന്നതോ ആയ ഫൈൻ പൊടി നിരക്ക് പ്രവർത്തന നിയന്ത്രണവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു) ഉള്ള അവസ്ഥയിൽ ഫൈൻ സിലിക്കൺ പൊടിയുടെ അനുപാതം 8% ൽ താഴെയായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും; ഒരു ഫാക്ടറിയുടെ ഇംപാക്ട് സ്പിന്നിംഗ് അനുസരിച്ച് φ 600 മോഡലിന്റെ ഉൽ‌പാദന ഡാറ്റ 325 മെഷുകൾക്കും അതിനുമുകളിലും 10% ~ 15% ആണ്. റോട്ടറി സിലിക്കൺ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മില്ലിംഗിന്റെ യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ ഈ മൂല്യം കവിയാമെന്ന് മുമ്പ് മനസ്സിലാക്കിയിരുന്നു.

3、,പ്രോസസ് ഡിസൈനിന്റെ താരതമ്യംസിലിക്കൺലംബ റോളർ മിൽസിലിക്കൺ പൗഡർ പ്ലാന്റ് ഉപകരണങ്ങളുടെ റോട്ടറി സിലിക്കൺ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മില്ലിംഗ് സിസ്റ്റം: സിലിക്കൺ പൗഡർ ഉൽപ്പാദന സംവിധാനംസിലിക്കൺലംബ റോളർ മിൽ നെഗറ്റീവ് പ്രഷർ പ്രൊഡക്ഷൻ സ്വീകരിക്കുന്നു, വായുവിന്റെ അളവ് പുനരുപയോഗം ചെയ്യുന്നു, തുടർച്ച നല്ലതാണ്, സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ ന്യായയുക്തമാണ്. ഏകദേശം 10 വർഷത്തെ യഥാർത്ഥ ഉപയോഗത്തിലൂടെ, ആഭ്യന്തര നിർമ്മാതാക്കൾ സിസ്റ്റത്തിന്റെ സിലിക്കൺ പൗഡർ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ തുടർച്ചയായി മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, ഇത് സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്രവർത്തനവും ഓട്ടോമേഷനും മെച്ചപ്പെടുത്തി.ലംബ റോളർ മിൽ, കൂടാതെ ക്രമീകരണം കൂടുതൽ ലളിതവും വിശ്വസനീയവുമാക്കി. റോട്ടറി സിലിക്കൺ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മില്ലിന്റെ സിലിക്കൺ പൗഡർ പ്രോസസ്സിംഗ് സിസ്റ്റം പോസിറ്റീവ് മർദ്ദത്തിൽ കൊണ്ടുപോകുന്നതിനാൽ, സിസ്റ്റത്തിന്റെ സീലിംഗ് നല്ലതല്ല, സിലിക്കൺ പൊടിയുടെ ചോർച്ച വലുതാണ്, തുടർച്ച മോശമാണ്, അതിനാൽ ഇത് മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്. കൂടാതെ, മൊത്തത്തിലുള്ള ഡിസൈൻ താരതമ്യേന ചെറുതാണ്, മോശം ബഫർ ശേഷിയുള്ളതിനാൽ, വലിയ തോതിലുള്ള സിലിക്കൺ പൗഡർ ഉൽപാദനത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല. റോട്ടറി സിലിക്കൺ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മില്ലിംഗിനായുള്ള സിലിക്കൺ പൗഡർ പ്രോസസ്സിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള രൂപകൽപ്പന താരതമ്യേന ലളിതവും പരുക്കനുമാണ്, കൂടാതെ ചില പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ നടപടികൾ തികഞ്ഞതല്ല, ഇത് താരതമ്യേന ചെറിയ ചില സിലിക്കൺ പൗഡർ പ്രോസസ്സിംഗ് സംരംഭങ്ങൾക്ക് മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ.

4、,സുരക്ഷയും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ പ്രകടനവും തമ്മിലുള്ള താരതമ്യംസിലിക്കൺ ലംബ റോളർ മിൽസിലിക്കൺ പൗഡർ പ്ലാന്റിലെ റോട്ടറി സിലിക്കൺ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മിൽ: സിലിക്കൺ പൗഡർ പ്രോസസ്സിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള രൂപകൽപ്പനസിലിക്കൺലംബ റോളർ മിൽതാരതമ്യേന ന്യായയുക്തമാണ്, കൂടാതെ സിലിക്കൺ പൊടി കണിക വലുപ്പത്തിന്റെ വായു വേർതിരിക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. സിലിക്കൺ പൊടി വായു വേർതിരിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, ലംബ റോളർ മിൽ, സൈക്ലോൺ സെപ്പറേറ്റർ, ബാഗ് ഫിൽട്ടർ മുതലായവയുടെ ഔട്ട്‌ലെറ്റ് പൈപ്പ്‌ലൈൻ നെഗറ്റീവ് മർദ്ദത്തിലാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, അതിനാൽ സിലിക്കൺ പൊടിയുടെ ചോർച്ച നിരക്ക് വളരെ ചെറുതാണ്, കൂടാതെ സിലിക്കൺ പൊടി സംസ്കരണ ഉപകരണത്തിന്റെ പ്ലാന്റിലെ പൊടി സാന്ദ്രത വളരെ കുറവാണ്. സിലിക്കൺ പൊടി പറക്കുന്ന ഒരു പ്രതിഭാസവുമില്ല, ഇത് സിലിക്കൺ പൊടി സ്ഥലത്ത് പൊടി പൊട്ടിത്തെറിക്കാനുള്ള സാധ്യതയെ അടിസ്ഥാനപരമായി ഇല്ലാതാക്കുന്നു. കാറ്റ് വേർതിരിക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിക്കുന്നതിനാൽ, സിലിക്ക ഫ്യൂം ഉൽ‌പാദന സംവിധാനത്തിലെ സൂക്ഷ്മ സിലിക്ക ഫ്യൂമിന്റെ (എയറോസോൾ) ഉള്ളടക്കം വളരെയധികം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, അതേസമയം, ഉപകരണങ്ങളിൽ പ്രാദേശിക നിക്ഷേപങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ സിലിക്ക ഫ്യൂം പ്രോസസ്സിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ പൊടി പൊട്ടിത്തെറിക്കാനുള്ള സാധ്യത ഇല്ലാതാക്കാനും ഇതിന് കഴിയും. സിലിക്കൺ ലംബ റോളർ മിൽ സിസ്റ്റത്തിന്റെ വായു വേർതിരിക്കൽ സംവിധാനം ഒരു രക്തചംക്രമണ സർക്യൂട്ടാണ്. ബാഗ് തരം പൊടി റിമൂവറിന്റെ പൾസ് ബാക്ക് ബ്ലോൺ നൈട്രജൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പൈപ്പ്‌ലൈനിലേക്ക് നൈട്രജനെ സപ്ലിമെന്റ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചെറിയ നൈട്രജൻ ഉപഭോഗം ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രൈൻഡിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന് നൈട്രജൻ സംരക്ഷണ പ്രവർത്തനം മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയും. റോട്ടറി സിലിക്കൺ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മില്ലിംഗിന്റെ സിലിക്കൺ പൗഡർ ഉൽപാദന സംവിധാനത്തിന്റെ ചെറുതും താരതമ്യേന ലളിതവുമായ രൂപകൽപ്പന കാരണം, വായു വിഭജനം ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല, ഇത് സിലിക്കൺ പൊടി പൊടിയുടെ ഗുരുതരമായ ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. സിലിക്ക പുക ഉൽ‌പാദന സ്ഥലത്തെ പൊടി സാന്ദ്രത താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്, ഇത് ജീവനക്കാർക്കിടയിൽ ന്യൂമോകോണിയോസിസ് ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. റോട്ടറി ഇംപാക്ട് സിലിക്കൺ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മില്ലിന്റെ സിലിക്കൺ പൊടി ഉൽ‌പാദന സംവിധാനത്തിൽ അടച്ച നൈട്രജൻ സീലിംഗ് സിസ്റ്റം രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയാത്തതിനാൽ, സിസ്റ്റത്തിൽ സിലിക്കൺ പൊടി പൊടി അടിഞ്ഞുകൂടുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് റോട്ടറി ഇംപാക്ട് സിലിക്കൺ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മില്ലിലോ മറ്റ് സ്ഥലങ്ങളിലോ സിലിക്കൺ പൊടി (എയറോസോൾ) ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഇഗ്നിഷൻ സ്രോതസ്സ് ഊർജ്ജം കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ സിലിക്കൺ പൊടി സ്ഫോടനം സംഭവിക്കുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാണ്.

5、,ഊർജ്ജ ഉപഭോഗത്തിന്റെയും സ്പെയർ പാർട്സ് ഉപഭോഗത്തിന്റെയും താരതമ്യംസിലിക്കൺലംബ റോളർ മിൽ സിലിക്കൺ പൗഡർ പ്ലാന്റിലെ റോട്ടറി സിലിക്കൺ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മിൽ:സിലിക്കൺലംബ റോളർ മിൽ (1.5wt/a കണക്കാക്കുന്നത്): വ്യാവസായിക പവർ 80kw.h/t, വ്യാവസായിക വെള്ളം 0.2m/t, നൈട്രജൻ 9.0Nm3-23.0Nm/t, സ്പെയർ പാർട്‌സ് വില: ഏകദേശം 800000 യുവാൻ, ശരാശരി സ്പെയർ പാർട്‌സ് വില ടണ്ണിന് 50-60 യുവാൻ/t. റോട്ടറി ഇംപാക്ട് സിലിക്കൺ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മിൽ(**)φ660): വ്യാവസായിക വൈദ്യുതി 75~100kw. h/t ആണെന്ന് കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, രക്തചംക്രമണ ജലം ഏകദേശം 4m/t ആണ്, നൈട്രജൻ ഏകദേശം 126 Nm/t ആണ്, കട്ടർ ഹെഡിന്റെ ആകെ ഉപഭോഗം ഏകദേശം 70t/a ആണ്.

6、,പരിപാലനത്തിന്റെ താരതമ്യം സിലിക്കൺ ലംബ റോളർ മിൽ സിലിക്കൺ പൗഡർ പ്ലാന്റിലെ റോട്ടറി ഇംപാക്ട് സിലിക്കൺ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മിൽ: സിലിക്കൺ ലംബ റോളർ മിൽ സാധാരണയായി മാസത്തിലൊരിക്കൽ 2 പ്രവൃത്തി ദിവസത്തേക്ക് ഓവർഹോൾ ചെയ്യുന്നു, ആകെ 8-12 ഓവർഹോൾ ദിവസങ്ങൾ. റോട്ടറി സിലിക്കൺ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മില്ലിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് കട്ടർ ഹെഡും ലൈനർ പ്ലേറ്റും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ചക്രം <24 മണിക്കൂറാണ്. കട്ടർ ഹെഡിന്റെയും ലൈനിംഗ് പ്ലേറ്റിന്റെയും ഗുണനിലവാരം മോശമാകുമ്പോൾ, അത് 3 മണിക്കൂർ ~ 4 മണിക്കൂർ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ, ഒരിക്കൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഓരോ ഓവർഹോളിനും 0.5 പ്രവൃത്തിദിനങ്ങൾ ആവശ്യമാണെന്ന് കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ മൊത്തം ഓവർഹോൾ പ്രവൃത്തിദിനം ഏകദേശം 2 പ്രവൃത്തിദിവസങ്ങളാണ്, ഇത് തൊഴിൽ ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, ഉൽപ്പാദന പുരോഗതിയെ വൈകിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഉപസംഹാരം: സിലിക്കൺ വെർട്ടിക്കൽ റോളർ മിൽ സിസ്റ്റത്തിന്റെയും റോട്ടറി ഇംപാക്ട് സിലിക്കൺ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മിൽ സിസ്റ്റത്തിന്റെയും അന്വേഷണത്തിലൂടെയും താരതമ്യ വിശകലനത്തിലൂടെയും, ഓർഗാനിക് (പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ) സിലിക്കൺ വ്യവസായത്തിലെ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധരുമായുള്ള ആശയവിനിമയത്തിലൂടെയും, റോട്ടറി ഇംപാക്ട് സിലിക്കൺ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മിൽ വലിയ തോതിലുള്ള സിലിക്കൺ പൊടി സംസ്കരണത്തിന് അനുയോജ്യമല്ലെന്നാണ് പൊതുവായ കാഴ്ചപ്പാട്. കൂടാതെ, ചൈനീസ് ഓർഗാനിക് (പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ) സിലിക്കൺ നിർമ്മാതാക്കളുടെ മില്ലിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് അനുസരിച്ച്, പ്രാഥമിക നിക്ഷേപംസിലിക്കൺലംബ റോളർ മിൽ റോട്ടറി സിലിക്കൺ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മില്ലിനെക്കാൾ ഉയർന്നതായിരിക്കാം,സിലിക്കൺലംബ റോളർ മിൽ സിലിക്കൺ പൗഡർ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് മിക്ക ആഭ്യന്തര ഓർഗാനിക് സിലിക്കൺ (പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ) നിർമ്മാതാക്കൾക്കും ഇപ്പോഴും അനുയോജ്യമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. HCMilling (Guilin Hongcheng) ആണ് നിർമ്മാതാവ്.സിലിക്കൺലംബ റോളർ മിൽ സിലിക്കൺ പൗഡർ പ്ലാന്റ് ഉപകരണങ്ങൾക്കായി. ഞങ്ങളുടെഎച്ച്എൽഎം സിലിക്കൺലംബ റോളർ മിൽ സിലിക്കൺ പൗഡർ പ്ലാന്റ് വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുകയും അംഗീകരിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. നിങ്ങൾക്ക് വാങ്ങണമെങ്കിൽസിലിക്കൺലംബ റോളർ മിൽ സിലിക്കൺ പൗഡർ പ്ലാന്റ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക്, ഉപകരണ വിശദാംശങ്ങൾക്ക് ദയവായി HCM-നെ ബന്ധപ്പെടുക.