കൽക്കരി മിൽ പൊടിക്കൽ സംവിധാനത്തിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗവും പവർ പ്ലാന്റിലെ ഒരു പ്രധാന സഹായ വൈദ്യുത ഉപകരണവുമാണ്. ബോയിലർ ഉപകരണങ്ങൾ നൽകുന്നതിനായി കൽക്കരി പൊട്ടിച്ച് പൊടിച്ച കൽക്കരിയാക്കി മാറ്റുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന ദൗത്യം, ഇതിന്റെ കോൺഫിഗറേഷൻ യൂണിറ്റിന്റെ സുരക്ഷയെയും സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കും. വ്യത്യസ്ത കൽക്കരി മില്ലുകളുടെ വ്യത്യസ്ത തരം കൽക്കരിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടാനുള്ള കഴിവ് വളരെ വ്യത്യസ്തമായതിനാൽ, ചൈനയിലെ കൽക്കരി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അസമമായ വിതരണത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ സാഹചര്യവുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, കൽക്കരി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം പൊടിക്കൽ സംവിധാനത്തിന്റെ സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും. അപ്പോൾ, കൽക്കരി പൊടിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കണം?എച്ച്സിഎം മെഷിനറിഒരു കൽക്കരി മിൽ നിർമ്മാതാവ് എന്ന നിലയിൽ, കൽക്കരി മിൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന്റെ അടിസ്ഥാനം പരിചയപ്പെടുത്തും. നിരവധി തരം കൽക്കരി മില്ലുകൾ ഉണ്ട്, കൽക്കരി മിൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വിഭാഗത്തിലെ പൊടിക്കുന്ന പ്രവർത്തന ഭാഗങ്ങളെ മൂന്ന് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം, അതായത്: കുറഞ്ഞ വേഗതയുള്ള കൽക്കരി മിൽ, ഇടത്തരം വേഗതയുള്ള കൽക്കരി മിൽ, അതിവേഗ കൽക്കരി മിൽ. ഈ മൂന്ന് കൽക്കരി പൊടിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ ഇനിപ്പറയുന്നവ യഥാക്രമം പരിചയപ്പെടുത്തും.
കൽക്കരി മിൽ ഉപകരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് 1: വേഗത കുറഞ്ഞ കൽക്കരി മിൽ
കുറഞ്ഞ വേഗതയുള്ള കൽക്കരി മില്ലിന്റെ സാധാരണ പ്രതിനിധി ബോൾ മിൽ ആണ്. പ്രവർത്തന തത്വം ഇതാണ്: ഈ കനത്ത വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പ്ലേറ്റ് ഭ്രമണം നയിക്കാൻ ഗിയർബോക്സിലൂടെ ഉയർന്ന പവർ മോട്ടോർ, സിമ്പിളിലെ സ്റ്റീൽ ബോൾ ഒരു നിശ്ചിത ഉയരത്തിലേക്ക് തിരിക്കുകയും തുടർന്ന് കൽക്കരിയിൽ സ്റ്റീൽ ബോളിന്റെ ആഘാതത്തിലൂടെ താഴേക്ക് വീഴുകയും സ്റ്റീൽ ബോളിനും ഗാർഡ് പ്ലേറ്റിനും ഇടയിൽ, കൽക്കരി നിലത്തുവീഴുകയും ചെയ്യുന്നു. ബോൾ മില്ലിന്റെ പിൻഭാഗത്തുള്ള പരുക്കൻ പൊടി സെപ്പറേറ്ററിലൂടെ ഒഴുകുമ്പോൾ അമിതമായി പരുക്കൻ യോഗ്യതയില്ലാത്ത കൽക്കരി വേർതിരിക്കപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് വീണ്ടും പൊടിക്കുന്നതിനായി റിട്ടേൺ പൗഡർ ട്യൂബിൽ നിന്ന് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പ്ലേറ്റിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. കൽക്കരി പൊടി കൊണ്ടുപോകുന്നതിനു പുറമേ, ചൂടുള്ള വായു കൽക്കരി ഉണക്കുന്നതിന്റെ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. അതിനാൽ, പൊടി സംവിധാനത്തിൽ ചൂടുള്ള വായുവിനെ ഡെസിക്കന്റ് എന്നും വിളിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്നത്തിന് നീണ്ട തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തന സമയം, എളുപ്പത്തിലുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണി, സ്ഥിരതയുള്ള ഔട്ട്പുട്ടും സൂക്ഷ്മതയും, വലിയ സംഭരണ ശേഷി, ദ്രുത പ്രതികരണം, വലിയ പ്രവർത്തന വഴക്കം, കുറഞ്ഞ വായു-കൽക്കരി അനുപാതം, സ്പെയർ കൽക്കരി യന്ത്രം ലാഭിക്കൽ, വിശാലമായ കൽക്കരി പൊടിക്കൽ തുടങ്ങിയവയുടെ സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്. ഇത് പ്രധാനമായും കഠിനവും ഇടത്തരം കാഠിന്യവുമുള്ള കൽക്കരിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന ബാഷ്പശീല ഉള്ളടക്കവും ശക്തമായ ഉരച്ചിലുകളുള്ള സ്വഭാവവുമുള്ള കൽക്കരിയിൽ. എന്നിരുന്നാലും, ഈ കുറഞ്ഞ വേഗതയുള്ള ബോൾ മിൽ വലുതാണ്, വലിയ ലോഹ ഉപഭോഗമുണ്ട്, ധാരാളം ഭൂമി കൈവശപ്പെടുത്തുന്നു, ഉയർന്ന പ്രാരംഭ നിക്ഷേപവുമുണ്ട്. അതിനാൽ ബോൾ മിൽ പൂർണ്ണ ലോഡ് പ്രവർത്തനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.
കൽക്കരി മിൽ ഉപകരണങ്ങൾ തരം 2:ഇടത്തരം വേഗതയുള്ള കൽക്കരി മിൽ
ഇടത്തരം വേഗതയുള്ള കൽക്കരി മിൽ, ലംബ കൽക്കരി മിൽ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ബോഡിയുടെ രണ്ട് ഗ്രൂപ്പുകളുടെ ആപേക്ഷിക ചലനം ചേർന്ന ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഭാഗങ്ങളാൽ സവിശേഷതയാണ്. കൽക്കരി പിഴിഞ്ഞ് രണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ബോഡികളുടെയും ഉപരിതലങ്ങൾക്കിടയിൽ പൊടിച്ച് പൊടിക്കുന്നു. അതേ സമയം, മില്ലിലൂടെയുള്ള ചൂടുള്ള വായു കൽക്കരി ഉണക്കി, പൊടിച്ച കൽക്കരി മിൽ ഏരിയയുടെ മുകൾ ഭാഗത്തുള്ള സെപ്പറേറ്ററിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. വേർപെടുത്തിയ ശേഷം, ഒരു നിശ്ചിത കണികാ വലിപ്പത്തിലുള്ള പൊടിച്ച കൽക്കരി വായുപ്രവാഹത്തോടൊപ്പം മില്ലിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുകയും, പരുക്കൻ പൊടിച്ച കൽക്കരി വീണ്ടും ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഏരിയയിലേക്ക് തിരികെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനായി തിരികെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇടത്തരം വേഗതയുള്ള കൽക്കരി മില്ലിന് കോം‌പാക്റ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ, ചെറിയ കാൽപ്പാടുകൾ, വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം ലാഭിക്കൽ (ബോൾ മില്ലിന്റെ ഏകദേശം 50%~75%), കുറഞ്ഞ ശബ്ദം, വെളിച്ചം, സെൻസിറ്റീവ് പ്രവർത്തന നിയന്ത്രണം എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. എന്നാൽ കടുപ്പമുള്ള കൽക്കരി പൊടിക്കുന്നതിന് ഇത് അനുയോജ്യമല്ല.
കൽക്കരി മിൽ ഉപകരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് 3: അതിവേഗ കൽക്കരി മിൽ
ഹൈ-സ്പീഡ് കൽക്കരി മില്ലിന്റെ വേഗത 500~ 1500 r/min ആണ്, ഇത് പ്രധാനമായും ഹൈ-സ്പീഡ് റോട്ടറും ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഷെല്ലും ചേർന്നതാണ്. സാധാരണ ഫാൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഹാമർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് തുടങ്ങിയവ. മില്ലിൽ, ഹൈ-സ്പീഡ് ആഘാതവും ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഷെല്ലും തമ്മിലുള്ള കൂട്ടിയിടിയും കൽക്കരി തമ്മിലുള്ള കൂട്ടിയിടിയും വഴി കൽക്കരി പൊടിക്കപ്പെടുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള കൽക്കരി മില്ലും പൊടിച്ച കൽക്കരി സെപ്പറേറ്ററും ഒരു മൊത്തത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഘടന ലളിതവും ഒതുക്കമുള്ളതുമാണ്, പ്രാരംഭ നിക്ഷേപം കുറവാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന ഈർപ്പം ലിഗ്നൈറ്റും ഉയർന്ന അസ്ഥിര ഉള്ളടക്കവും പൊടിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്, ബിറ്റുമിനസ് കൽക്കരി പൊടിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഇംപാക്ട് പ്ലേറ്റ് നേരിട്ട് ക്ഷയിക്കുകയും വായുപ്രവാഹത്താൽ ധരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ, ലിഗ്നൈറ്റ് പൊടിക്കുമ്പോൾ അതിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് സാധാരണയായി ഏകദേശം 1000 മണിക്കൂർ മാത്രമായിരിക്കും, ഇടയ്ക്കിടെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ, കൂടാതെ നിലത്തെ കൽക്കരിയുടെ ജലാംശം വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്, ഇത് സാധാരണയായി പവർ പ്ലാന്റുകളിലെ നേരിട്ട് വീശുന്ന ബോയിലറുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ബ്ലാസ്റ്റ് ഫർണസ് ഇഞ്ചക്ഷൻ വർക്ക്ഷോപ്പുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കരുത്.
മുകളിൽ പറഞ്ഞ മൂന്ന് തരം കൽക്കരി പൊടിക്കൽ ഉപകരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന് ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്, കൽക്കരി പൊടിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിൽ, പൊടിക്കൽ സംവിധാനത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പൊടി സംവിധാനത്തെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: നേരിട്ടുള്ള ഊതൽ തരം, ഇന്റർമീഡിയറ്റ് സംഭരണ തരം (സംഭരണ തരം എന്ന് വിളിക്കുന്നു). നേരിട്ടുള്ള ഊതൽ പൊടിക്കൽ സംവിധാനത്തിൽ, കൽക്കരി ഒരു കൽക്കരി മിൽ ഉപയോഗിച്ച് പൊടിച്ച കൽക്കരിയാക്കി പൊടിക്കുകയും പിന്നീട് ജ്വലനത്തിനായി നേരിട്ട് ചൂളയിലേക്ക് ഊതുകയും ചെയ്യുന്നു. സംഭരണ പൊടിക്കൽ സംവിധാനത്തിൽ, പൊടിച്ച കൽക്കരി ആദ്യം പൊടിച്ച കൽക്കരി ബിന്നിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ബോയിലർ ലോഡിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച്, പൊടിച്ച കൽക്കരി പൊടിച്ച കൽക്കരി ബിന്നിൽ നിന്ന് ചൂളയിലേക്ക് പൾവറൈസർ ഉപയോഗിച്ച് ജ്വലനത്തിനായി അയയ്ക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത തരം കൽക്കരി, കൽക്കരി പൊടിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത പൊടിക്കൽ സംവിധാനങ്ങളും അനുയോജ്യമാണ്. പൊടിക്കൽ സംവിധാനം അനുസരിച്ച്, കൽക്കരി മിൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനുള്ള ഇനിപ്പറയുന്ന അടിസ്ഥാനം ഞങ്ങൾ സംഗ്രഹിച്ചു:
(1) മധ്യ സ്റ്റോറേജ് ബിൻ തരം ഹോട്ട് എയർ പൗഡർ സിസ്റ്റത്തിലെ സ്റ്റീൽ ബോൾ മിൽ: ആന്ത്രാസൈറ്റിനും (Vsr <9%) കൽക്കരിക്ക് മുകളിലുള്ള സ്ട്രോങ്ങിൽ ധരിക്കാനും ഉപയോഗിക്കാം.
(2) ബോൾ മിൽ മിഡിൽ സ്റ്റോറേജ് ടൈപ്പ് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഗ്യാസ് പൗഡർ ഡെലിവറി സിസ്റ്റം: പ്രധാനമായും ശക്തമായ തേയ്മാനവും ഇടത്തരം അസ്ഥിരതയും (Var-19%~27%) ബിറ്റുമിനസ് കൽക്കരിയും ഉള്ള കൽക്കരിക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
(3) ഡബിൾ-ഇൻ ഡബിൾ-ഔട്ട് സ്റ്റീൽ ബോൾ മിൽ ഡയറക്ട് ബ്ലോയിംഗ് സിസ്റ്റം 22-241: മീഡിയം-ഹൈ ബാഷ്പശീല (Vs.7-27%~40%) ബിറ്റുമിനസ് കൽക്കരിക്ക്.
(4) മീഡിയം-സ്പീഡ് കൽക്കരി മിൽ ഡയറക്ട് ബ്ലോയിംഗ് സിസ്റ്റം: ഉയർന്ന അസ്ഥിരതയുള്ള ഉള്ളടക്കം (Vanr-27%~40%), ഉയർന്ന ഈർപ്പം (ബാഹ്യ ഈർപ്പം Mp≤15%), ശക്തമായ തേയ്മാനം, അതുപോലെ ശക്തമായ കൽക്കരി നഷ്ടം എന്നിവയുള്ള ബിറ്റുമിനസ് കൽക്കരി പൊടിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യം, കൽക്കരി ജ്വലന പ്രകടനം കത്തുന്നതാണ്, കൂടാതെ പൊടിച്ച കൽക്കരി സൂക്ഷ്മത കൽക്കരി മില്ലിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.
(5) ഫാൻ മിൽ ഡയറക്ട് ബ്ലോയിംഗ് സിസ്റ്റം: ലിഗ്നൈറ്റ് മണ്ണൊലിപ്പ് വെയർ ഇൻഡക്സ് Ke≤3.5 ഉം 50 MW ഉം അതിൽ താഴെയും ബിറ്റുമിനസ് കൽക്കരി യൂണിറ്റ് ബോയിലറിന് അനുയോജ്യം.
കൽക്കരി മിൽ ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, കൽക്കരിയുടെ ജ്വലന സവിശേഷതകൾ, തേയ്മാനം, സ്ഫോടന സവിശേഷതകൾ, കൽക്കരി മില്ലിന്റെ പൊടിക്കൽ സവിശേഷതകൾ, പൊടിച്ച കൽക്കരി സൂക്ഷ്മതയുടെ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് പരിഗണിക്കണം, കൂടാതെ ബോയിലറിന്റെ ചൂള ഘടനയും ബർണർ ഘടനയും സംയോജിപ്പിച്ച്, നിക്ഷേപം, പവർ പ്ലാന്റിന്റെയും പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെയും പരിപാലനത്തിന്റെയും പ്രവർത്തന നിലവാരം, സ്പെയർ പാർട്‌സുകളുടെ വിതരണം, കൽക്കരിയുടെ ഉറവിടം, കൽക്കരിയുടെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവയും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും പരിഗണിക്കണം. യൂണിറ്റിന്റെ സുരക്ഷിതവും സാമ്പത്തികവുമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, പൊടിക്കൽ സംവിധാനം, ജ്വലന ഉപകരണം, ബോയിലർ ചൂള എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ ന്യായമായ പൊരുത്തം കൈവരിക്കുന്നതിന്. മീഡിയം-സ്പീഡ് കൽക്കരി മിൽ നിർമ്മാതാക്കളുടെ ഉത്പാദനത്തിൽ HCM മെഷിനറി വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയിട്ടുണ്ട്, മീഡിയം-സ്പീഡ് കൽക്കരി മില്ലിന്റെ HLM ശ്രേണി ഞങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു, ഇനിപ്പറയുന്ന സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്:
(1) വലിയ വ്യാസമുള്ള റോളറിന്റെയും ഡിസ്കിന്റെയും ഉപയോഗം, റോളിംഗ് പ്രതിരോധം ചെറുതാണ്, അസംസ്കൃത കൽക്കരി ഇൻലെറ്റ് അവസ്ഥ നല്ലതാണ്, അങ്ങനെ ഉൽപാദന ശേഷി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നു.
(2) റിഡ്യൂസർ പ്രകടനം നല്ലതും സുരക്ഷിതവും വിശ്വസനീയവുമാണ്; കുറഞ്ഞ റണ്ണിംഗ് ശബ്ദവും വൈബ്രേഷനും; കറങ്ങുന്ന എല്ലാ മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങളിലും കൽക്കരി പൊടി പ്രവേശിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സീലിംഗ് പ്രകടനം നല്ലതാണ്.
(3) കഠിനമായ കൽക്കരി പൊടിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യം, ഏകീകൃതമായ അരക്കൽ ശക്തി, ഉയർന്ന അരക്കൽ കാര്യക്ഷമത. സ്ഥിരതയുള്ളതും വിശ്വസനീയവുമായ പ്രവർത്തനം.
(4) ഫലപ്രദമല്ലാത്ത ഘർഷണ ഭാഗങ്ങളിൽ MPS ഗ്രൈൻഡിംഗ് നിലവിലില്ല, കൂടാതെ ലോഹ വസ്ത്രം താരതമ്യേന ചെറുതാണ്. കൽക്കരി മിൽ ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ നിങ്ങൾക്ക് പ്രശ്നമുണ്ടെങ്കിൽ, ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതംഎച്ച്സിഎം മെഷിനറി for the basis of coal mill selection, contact information:hcmkt@hcmilling.com
പോസ്റ്റ് സമയം: ജനുവരി-19-2024
