സിലിക്കൺ കെമിക്കൽ വ്യവസായത്തിൽ ഓർഗാനോസിലിക്കൺ പോളിമർ സിന്തസിസിന് അടിസ്ഥാന അസംസ്കൃത വസ്തുവാണ് വ്യാവസായിക സിലിക്കൺ പൊടി, കൂടാതെ സിലിക്ക സോളിന്റെ ഉത്പാദനത്തിനുള്ള പ്രധാന വസ്തുവും ഇതാണ്; വ്യാവസായിക സിലിക്കൺ പൊടി അമോർഫസ് സിലിക്കണാക്കി മാറ്റിയ ശേഷം, സോക്രോൾസ്കി രീതി ഉപയോഗിച്ച് മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കണാക്കി മാറ്റുന്നു. ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായത്തിലും ഐടി വ്യവസായത്തിലും സിലിക്കൺ വേഫർ ആവശ്യമായ അർദ്ധചാലക വസ്തുവാണ്; കൂടുതൽ സംസ്കരണത്തിനും ശുദ്ധീകരണത്തിനും ശേഷം വ്യാവസായിക സിലിക്കൺ പൊടി ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന പോളിസിലിക്കൺ സോളാർ ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് സെല്ലുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിനുള്ള അടിസ്ഥാന അസംസ്കൃത വസ്തുവാണ്; അലോയിംഗ് ഏജന്റ്, അതുവഴി ഉരുക്കിന്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. നിക്ഷേപ സാധ്യതസിലിക്കൺഅരക്കൽ മിൽ വ്യവസായം വളരെ വലുതാണ്. അതുകൊണ്ട്, സിലിക്കൺ പൗഡർ എങ്ങനെ ഉത്പാദിപ്പിക്കാം? പല നിക്ഷേപകരും ശ്രദ്ധിക്കുന്ന കാര്യങ്ങൾ ഇതാ:

സിലിക്കൺ പൊടി എങ്ങനെ ഉത്പാദിപ്പിക്കാം? ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള സിലിക്കൺ പൊടിയുടെ ആഴത്തിലുള്ള സംസ്കരണം വ്യാവസായിക സിലിക്കൺ പൊടി സംസ്കരിക്കുന്നതിനും ശുദ്ധീകരിക്കുന്നതിനും ഭൗതിക രീതികൾ സ്വീകരിക്കുന്നു. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ സാധാരണ വ്യാവസായിക സിലിക്കൺ ഉൽപാദന വസ്തുവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗ്രേഡ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും മാലിന്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും സിലിക്കൺ ക്രിസ്റ്റലിന്റെ കാഠിന്യം നിലനിർത്തുന്നതിനും ഘടന മാറാത്തതിനും സാധാരണ വ്യാവസായിക സിലിക്കൺ ഭൗതിക രീതികളിലൂടെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള സിലിക്ക പുക. സിലിക്കൺ പൊടി ഉൽപാദന പ്രക്രിയ: യോഗ്യതയുള്ള വ്യാവസായിക സിലിക്കൺ ശുദ്ധജലം ഉപയോഗിച്ച് കഴുകിയ ശേഷം, അത് ചെറിയ കണികകളായി വിഘടിക്കുന്നു. വൈദ്യുതകാന്തിക പ്രാഥമിക തിരഞ്ഞെടുപ്പിനുശേഷം, അത് 200-400 മെഷിലേക്ക് പൊടിക്കുന്നതിനായി ഒന്നും രണ്ടും ലെവൽ സിലിക്കൺ റെയ്മണ്ട് മില്ലുകളിലേക്കും സൂപ്പർ-റേമണ്ട് മില്ലുകളിലേക്കും അയയ്ക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ഉചിതമായ അളവിൽ ശുദ്ധജലം ചേർക്കുന്നു, കൂടാതെ ദ്രാവക നിക്ഷേപത്തിനായി മില്ലിംഗ് ചെയ്ത സിലിക്കൺ ദ്രാവകം അവശിഷ്ട ടാങ്കിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു, തുടർന്ന് 6 ന്റെ ആസിഡ് മൂല്യമുള്ള ഒരു ഉൽപ്രേരകം ചേർക്കുന്നു, സിലിക്കൺ ദ്രാവകത്തിലെ മാലിന്യങ്ങൾ അവശിഷ്ടമാക്കുന്നതിന് 2 മുതൽ 3 മണിക്കൂർ വരെ ഇളക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു. വൈദ്യുതകാന്തിക തിരഞ്ഞെടുപ്പിനും സ്ക്രീനിംഗിനുമായി ഇത് പൊടിക്കുന്നു, ഒടുവിൽ സൈക്ലോൺ ശേഖരണ ഉപകരണങ്ങൾ വഴി വാക്വം പാക്കേജിംഗിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു.

സിലിക്കൺ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മിൽ ഉപകരണങ്ങൾ ക്ലീനിംഗ് ഉപകരണം, പ്രാഥമിക കാന്തിക വേർതിരിക്കൽ, മില്ലിംഗ് സിസ്റ്റം, സെഡിമെന്റേഷൻ സിസ്റ്റം, ഡ്രൈയിംഗ് സിസ്റ്റം, കാന്തിക വേർതിരിക്കൽ, സൈക്ലോൺ കളക്ഷൻ സിസ്റ്റം എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. വൈദ്യുതി വിതരണ സംവിധാനവും ജലശുദ്ധീകരണ സംവിധാനവും സഹായ സൗകര്യങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. സിലിക്കൺ പൊടി ഉൽ‌പാദന ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രധാന യന്ത്രങ്ങൾ ഇവയാണ്:സിലിക്കൺ റെയ്മണ്ട് മിൽ, അവശിഷ്ട സംവിധാനം, മാഗ്നറ്റിക് സെപ്പറേഷൻ, സൈക്ലോൺ കളക്ടർ, റിക്കവറി സിസ്റ്റം, വിൻഡ് ക്രഷർ, ശുദ്ധജല ഉപകരണം, അച്ചുതണ്ട് പ്രവാഹ യന്ത്രം; വൈദ്യുത ഉപകരണങ്ങളിൽ ട്രാൻസ്ഫോർമർ, ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് കാബിനറ്റ്, ലോ വോൾട്ടേജ് നിയന്ത്രണ സംവിധാനം, വൈദ്യുതി വിതരണം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു; പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ ഉപകരണങ്ങൾ.

ക്ലീനിംഗ് സിസ്റ്റം: ഇതിൽ ഒരു ഇലക്ട്രിക് റോളിംഗ് സ്‌ക്രീനും ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വാട്ടർ ഗണ്ണും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. റോളിംഗ് സ്‌ക്രീൻ കറങ്ങിയ ശേഷം, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വാട്ടർ ഗൺ സിലിക്കൺ ബ്ലോക്കിലെ മാലിന്യങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുന്നു, കൂടാതെ ട്രാൻസ്ഫർ ബെൽറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഒന്നാം ലെവൽ സിലിക്കൺ റെയ്മണ്ട് മില്ലിൽ പൊടിക്കുന്നതിനായി പ്രവേശിക്കുന്നു.

പ്രാഥമിക കാന്തിക വേർതിരിക്കൽ: ഇത് ഇലക്ട്രിക് മാഗ്നറ്റിക് സെപ്പറേറ്ററും മാഗ്നറ്റിക് സെപ്പറേഷൻ ബെൽറ്റും ചേർന്നതാണ്. ഒന്നാം ലെവൽ സിലിക്കൺ റെയ്മണ്ട് മിൽ നിർമ്മിക്കുന്ന സിലിക്കൺ പൊടിക്ക് 10-20 മെഷുകളുടെ സൂക്ഷ്മതയുണ്ട്. കാന്തിക വേർതിരിക്കൽ ബെൽറ്റ് സിലിക്കൺ പൊടിയിലെ ഫെറസ് പദാർത്ഥങ്ങളെ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു.

ഗ്രൈൻഡിംഗ് സിസ്റ്റം: ഇത് സെക്കൻഡറി സിലിക്കൺ റെയ്മണ്ട് മിൽ, സിലിക്കൺ അൾട്രാ-ഫൈൻ റെയ്മണ്ട് മിൽ എന്നിവ ചേർന്നതാണ്. പ്രാഥമിക കാന്തിക വേർതിരിവിന് ശേഷമുള്ള സിലിക്കൺ പൊടി കൺവെയർ ബെൽറ്റിലൂടെ സെക്കൻഡറി സിലിക്കൺ റെയ്മണ്ട് മില്ലിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും 200 മെഷിലേക്ക് പൊടിക്കുകയും ശുദ്ധജലം പൊടിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ചേർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തണുപ്പിക്കാനും പൊടി ഇല്ലാതാക്കാനും, രണ്ടാം ഘട്ട സിലിക്കൺ റെയ്മണ്ട് മിൽ ഉപയോഗിച്ച് പൊടിച്ച സിലിക്ക സ്ലറി അൾട്രാ-ഫൈൻ റെയ്മണ്ട് മില്ലിലേക്ക് പ്രവേശിച്ച് 400 മെഷിലേക്ക് പൊടിക്കുന്നു.

സെറ്റിൽമെന്റ് സിസ്റ്റം: ഇതിൽ ഒരു സെറ്റിൽമെന്റ് ടാങ്കും ഒരു ഫിൽട്ടറും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. സിലിക്കൺ പൗഡർ സ്ലറി 400 മെഷിലേക്ക് പൊടിക്കുന്നു, ഡീഗ്രേഡിംഗ് ആസിഡ് സെറ്റിൽമെന്റ് ടാങ്കിലേക്ക് ചേർക്കുന്നു, കൂടാതെ ഡീഗ്രേഡിംഗ് ആസിഡ് തുടർച്ചയായി ഇളക്കി സിലിക്കൺ പൗഡറിലെ കാൽസ്യം, അലുമിനിയം എന്നിവയുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഉണക്കൽ സംവിധാനം.

ഉണക്കൽ സംവിധാനം: ഇതിൽ ഒരു സ്ലറി ഡീഹൈഡ്രേറ്ററും ഒരു ഡ്രയറും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. സിലിക്കൺ പൊടി സ്ലറി ഡീഹൈഡ്രേറ്റർ വഴി നിർജ്ജലീകരണം ചെയ്യപ്പെടുകയും ഉണക്കുന്നതിനായി ഡ്രയറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സിലിക്കൺ പൗഡർ ഉൽപ്പാദന ഉപകരണ നിർമ്മാതാവ് എന്ന നിലയിൽ, ഞങ്ങളുടെ റെയ്മണ്ട് മില്ലും അൾട്രാ-ഫൈൻ മില്ലും സിലിക്കൺ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മിൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളാണ്. ഇതിന് 80-2500 മെഷ് അൾട്രാ-ഫൈൻ സിലിക്കൺ പൗഡർ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് വിപണിയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുകയും നല്ല പ്രശസ്തി നേടുകയും ചെയ്യുന്നു. സിലിക്കൺ പൗഡർ ഉൽപ്പാദനത്തിനായി അധിക ഉപകരണങ്ങളുടെ പൂർണ്ണമായ ഒരു സെറ്റും ഇതിൽ സജ്ജീകരിക്കാം. നിങ്ങൾക്ക് പ്രസക്തമായ സംഭരണ ​​ആവശ്യങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഉപകരണങ്ങളെക്കുറിച്ച് കൂടുതലറിയാൻ ദയവായി ഞങ്ങളെ വിളിക്കുക.

സ്റ്റാറ്റിക് ഇലക്ട്രോമാഗ്നറ്റിക് സെപ്പറേഷൻ സിസ്റ്റം: ഇത് എയർ ക്രഷറും സ്റ്റാറ്റിക് ഇലക്ട്രോമാഗ്നറ്റിക് സെപ്പറേറ്ററും ചേർന്നതാണ്.ഉണക്കിയ സിലിക്കൺ പൊടി വായുവിലൂടെ പൊടിച്ചെടുക്കുന്നു, കൂടാതെ സിലിക്കൺ പൊടിയിലെ ഇരുമ്പ് ട്രയോക്സൈഡും ഇരുമ്പും സ്റ്റാറ്റിക് ഇലക്ട്രോമാഗ്നറ്റിക് സെപ്പറേറ്റർ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു.

സൈക്ലോൺ കളക്ഷൻ സിസ്റ്റം: ഇതിൽ ഒരു സൈക്ലോൺ കളക്ടറും ഒരു സൈലോയും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. സംസ്കരിച്ച സിലിക്കൺ പൊടി സൈക്ലോൺ കളക്ടർ ശേഖരിച്ച് സൈലോയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു.

സിലിക്കൺ പൗഡർ ഉൽ‌പാദന ഉപകരണങ്ങളെക്കുറിച്ചും പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ചും കൂടുതലറിയാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽസിലിക്കൺഅരക്കൽ മിൽ, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check https://www.hc-mill.com.