സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, സിമന്റ്, സ്ലാഗ് ലംബ മില്ലുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു. പല സിമന്റ് കമ്പനികളും സ്റ്റീൽ കമ്പനികളും നേർത്ത പൊടി പൊടിക്കുന്നതിനായി സ്ലാഗ് ലംബ മില്ലുകൾ അവതരിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ട്, ഇത് സ്ലാഗിന്റെ സമഗ്രമായ ഉപയോഗം നന്നായി മനസ്സിലാക്കിയിട്ടുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ലംബ മില്ലിനുള്ളിലെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ തേയ്മാനം നിയന്ത്രിക്കാൻ പ്രയാസമുള്ളതിനാൽ, കഠിനമായ തേയ്മാനം എളുപ്പത്തിൽ വലിയ ഷട്ട്ഡൗൺ അപകടങ്ങൾക്ക് കാരണമാവുകയും എന്റർപ്രൈസസിന് അനാവശ്യമായ സാമ്പത്തിക നഷ്ടം വരുത്തുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, മില്ലിൽ ധരിക്കാവുന്ന ഭാഗങ്ങൾ പരിപാലിക്കുക എന്നതാണ് അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെ ശ്രദ്ധാകേന്ദ്രം.

സിമന്റ്, സ്ലാഗ് വെർട്ടിക്കൽ മില്ലുകൾ എങ്ങനെ ശരിയായി പരിപാലിക്കാം? സിമന്റ്, സ്ലാഗ് വെർട്ടിക്കൽ മില്ലുകളുടെ വർഷങ്ങളുടെ ഗവേഷണത്തിനും ഉപയോഗത്തിനും ശേഷം, മില്ലിനുള്ളിലെ തേയ്മാനം സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഔട്ട്‌പുട്ടുമായും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവുമായും നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നുവെന്ന് HCM മെഷിനറി കണ്ടെത്തി. മില്ലിലെ പ്രധാന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധ ഭാഗങ്ങൾ ഇവയാണ്: സെപ്പറേറ്ററിന്റെ ചലിക്കുന്നതും നിശ്ചലവുമായ ബ്ലേഡുകൾ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് റോളർ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്ക്, എയർ ഔട്ട്‌ലെറ്റുള്ള ലൂവർ റിംഗ്. ഈ മൂന്ന് പ്രധാന ഭാഗങ്ങളുടെയും പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും നടത്താൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, അത് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന നിരക്കും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, നിരവധി പ്രധാന ഉപകരണ പരാജയങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യും.

സിമന്റ്, സ്ലാഗ് ലംബ മിൽ പ്രക്രിയ പ്രവാഹം

മോട്ടോർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റിനെ റിഡ്യൂസറിലൂടെ കറങ്ങാൻ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഹോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റ് സ്റ്റൗ താപ സ്രോതസ്സ് നൽകുന്നു, ഇത് എയർ ഇൻലെറ്റിൽ നിന്ന് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റിന് കീഴിലുള്ള ഇൻലെറ്റിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റിന് ചുറ്റുമുള്ള എയർ റിംഗ് (എയർ ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ പോർട്ട്) വഴി മില്ലിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ ഫീഡ് പോർട്ടിൽ നിന്ന് കറങ്ങുന്ന ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കിന്റെ മധ്യഭാഗത്തേക്ക് വീഴുകയും ചൂടുള്ള വായു ഉപയോഗിച്ച് ഉണക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അപകേന്ദ്രബലത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, മെറ്റീരിയൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കിന്റെ അരികിലേക്ക് നീങ്ങുകയും പൊടിക്കുന്നതിനായി ഗ്രൈൻഡിംഗ് റോളറിന്റെ അടിയിലേക്ക് കടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പൊടിച്ച മെറ്റീരിയൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കിന്റെ അരികിൽ നീങ്ങുന്നത് തുടരുന്നു, കൂടാതെ എയർ റിംഗിലെ (6~12 മീ/സെ) ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള മുകളിലേക്കുള്ള വായുപ്രവാഹം മുകളിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു. വലിയ കണങ്ങളെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കിലേക്ക് തിരികെ മടക്കിക്കളയുന്നു, കൂടാതെ യോഗ്യതയുള്ള ഫൈൻ പൊടി വായു പ്രവാഹ ഉപകരണത്തോടൊപ്പം കളക്ഷൻ സെപ്പറേറ്ററിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും നാല് ഘട്ടങ്ങളായി സംഗ്രഹിച്ചിരിക്കുന്നു: ഫീഡിംഗ്-ഡ്രൈയിംഗ്-ഗ്രൈൻഡിംഗ്-പൊടി തിരഞ്ഞെടുക്കൽ.

സിമൻറ്, സ്ലാഗ് ലംബ മില്ലുകളിലെ പ്രധാന എളുപ്പത്തിൽ ധരിക്കാവുന്ന ഭാഗങ്ങളും പരിപാലന രീതികളും

1. പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയം നിർണ്ണയിക്കൽ

ഫീഡിംഗ്, ഉണക്കൽ, പൊടിക്കൽ, പൊടി തിരഞ്ഞെടുക്കൽ എന്നീ നാല് ഘട്ടങ്ങൾക്ക് ശേഷം, മില്ലിലെ വസ്തുക്കൾ ചൂടുള്ള വായു ഉപയോഗിച്ച് അവ കടന്നുപോകുന്നിടത്തെല്ലാം ധരിക്കാൻ പ്രേരിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. സമയം കൂടുന്തോറും വായുവിന്റെ അളവ് കൂടും, തേയ്മാനം കൂടുതൽ ഗുരുതരവുമാണ്. പ്രത്യേകിച്ച് ഉൽ‌പാദനത്തിൽ ഇത് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ എയർ റിംഗ് (എയർ ഔട്ട്‌ലെറ്റിനൊപ്പം), ഗ്രൈൻഡിംഗ് റോളർ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്ക്, സെപ്പറേറ്റർ എന്നിവയാണ്. ഉണക്കൽ, പൊടിക്കൽ, ശേഖരണം എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഈ പ്രധാന ഭാഗങ്ങളും ഗുരുതരമായ തേയ്മാനമുള്ള ഭാഗങ്ങളാണ്. തേയ്മാന സാഹചര്യം കൂടുതൽ സമയബന്ധിതമായി മനസ്സിലാക്കുമ്പോൾ, നന്നാക്കൽ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയത്ത് ധാരാളം മനുഷ്യ-മണിക്കൂറുകൾ ലാഭിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഉൽ‌പാദനം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

പരിപാലന രീതി:

HCM മെഷിനറി HLM സീരീസ് സിമന്റ്, സ്ലാഗ് വെർട്ടിക്കൽ മില്ലുകൾ ഉദാഹരണമായി എടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, ആദ്യം, പ്രക്രിയയ്ക്കിടെയുള്ള അടിയന്തര പരാജയങ്ങൾ ഒഴികെ, പ്രതിമാസ അറ്റകുറ്റപ്പണിയായിരുന്നു പ്രധാന അറ്റകുറ്റപ്പണി ചക്രം. പ്രവർത്തന സമയത്ത്, വായുവിന്റെ അളവ്, താപനില, തേയ്മാനം എന്നിവ മാത്രമല്ല, മറ്റ് ഘടകങ്ങളും ഔട്ട്‌പുട്ടിനെ ബാധിക്കുന്നു. മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന അപകടങ്ങൾ സമയബന്ധിതമായി ഇല്ലാതാക്കുന്നതിന്, പ്രതിമാസ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ അര മാസ അറ്റകുറ്റപ്പണികളായി മാറ്റുന്നു. ഈ രീതിയിൽ, പ്രക്രിയയിൽ മറ്റ് തകരാറുകൾ ഉണ്ടോ ഇല്ലയോ എന്നത് പരിഗണിക്കാതെ, പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആയിരിക്കും പ്രധാന ശ്രദ്ധാകേന്ദ്രം. പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കിടയിൽ, മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന തകരാറുകളും കീ ധരിച്ച ഭാഗങ്ങളും ശക്തമായി പരിശോധിച്ച് 15 ദിവസത്തെ പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണി ചക്രത്തിനുള്ളിൽ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് പൂജ്യം-തെറ്റ് പ്രവർത്തനം കൈവരിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സമയബന്ധിതമായി നന്നാക്കും.

2. ഗ്രൈൻഡിംഗ് റോളറുകളുടെയും ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കുകളുടെയും പരിശോധനയും പരിപാലനവും

സിമൻറ്, സ്ലാഗ് ലംബ മില്ലുകളിൽ സാധാരണയായി പ്രധാന റോളറുകളും സഹായ റോളറുകളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. പ്രധാന റോളറുകൾ ഒരു ഗ്രൈൻഡിംഗ് പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, സഹായ റോളറുകൾ ഒരു വിതരണ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. HCM മെഷിനറി സ്ലാഗ് ലംബ മില്ലിന്റെ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിൽ, റോളർ സ്ലീവിലോ ലോക്കൽ ഏരിയയിലോ - ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റിലോ തീവ്രമായ തേയ്മാനം ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കാരണം, ഓൺലൈൻ വെൽഡിംഗ് വഴി അത് വീണ്ടും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. തേഞ്ഞുപോയ ഗ്രൂവ് 10 മില്ലീമീറ്റർ ആഴത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ, അത് വീണ്ടും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണം. വെൽഡിംഗ്. റോളർ സ്ലീവിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, റോളർ സ്ലീവ് യഥാസമയം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം.

ഗ്രൈൻഡിംഗ് റോളറിന്റെ റോളർ സ്ലീവിന്റെ തേയ്മാനം പ്രതിരോധിക്കുന്ന പാളി കേടാകുകയോ വീഴുകയോ ചെയ്താൽ, അത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് കാര്യക്ഷമതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുകയും ഔട്ട്പുട്ടും ഗുണനിലവാരവും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. വീഴുന്ന മെറ്റീരിയൽ യഥാസമയം കണ്ടെത്തിയില്ലെങ്കിൽ, അത് മറ്റ് രണ്ട് പ്രധാന റോളറുകൾക്ക് നേരിട്ട് കേടുപാടുകൾ വരുത്തും. ഓരോ റോളർ സ്ലീവിനും കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചതിനുശേഷം, അത് പുതിയൊരെണ്ണം ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പുതിയ റോളർ സ്ലീവ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തന സമയം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ജീവനക്കാരുടെ അനുഭവവും വൈദഗ്ധ്യവും ഉപകരണങ്ങളുടെ തയ്യാറെടുപ്പും അനുസരിച്ചാണ്. ഇത് 12 മണിക്കൂർ വരെ വേഗത്തിലും 24 മണിക്കൂറോ അതിൽ കൂടുതലോ മന്ദഗതിയിലുമാകാം. സംരംഭങ്ങൾക്ക്, പുതിയ റോളർ സ്ലീവുകളിലെ നിക്ഷേപവും ഉൽപ്പാദന ഷട്ട്ഡൗൺ മൂലമുണ്ടാകുന്ന നഷ്ടങ്ങളും ഉൾപ്പെടെ സാമ്പത്തിക നഷ്ടങ്ങൾ വളരെ വലുതാണ്.

പരിപാലന രീതി:

ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്ത അറ്റകുറ്റപ്പണി ചക്രമായി അര മാസത്തെ സമയം ഉള്ളതിനാൽ, റോളർ സ്ലീവുകളുടെയും ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കുകളുടെയും സമയബന്ധിതമായ പരിശോധനകൾ നടത്തുക. വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധ പാളിയുടെ കനം 10 മില്ലിമീറ്റർ കുറഞ്ഞുവെന്ന് കണ്ടെത്തിയാൽ, ബന്ധപ്പെട്ട റിപ്പയർ യൂണിറ്റുകൾ ഉടൻ സംഘടിപ്പിക്കുകയും ഓൺ-സൈറ്റ് വെൽഡിംഗ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി ക്രമീകരിക്കുകയും വേണം. സാധാരണയായി, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കുകളുടെയും റോളർ സ്ലീവുകളുടെയും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ മൂന്ന് പ്രവൃത്തി ദിവസങ്ങൾക്കുള്ളിൽ വ്യവസ്ഥാപിതമായി നടത്താനും ലംബ മില്ലിന്റെ മുഴുവൻ ഉൽ‌പാദന ലൈനും വ്യവസ്ഥാപിതമായി പരിശോധിക്കാനും നന്നാക്കാനും കഴിയും. ശക്തമായ ആസൂത്രണം കാരണം, ബന്ധപ്പെട്ട ജോലികളുടെ കേന്ദ്രീകൃത വികസനം ഫലപ്രദമായി ഉറപ്പാക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും.

കൂടാതെ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് റോളറിന്റെയും ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കിന്റെയും പരിശോധനയ്ക്കിടെ, കണക്റ്റിംഗ് ബോൾട്ടുകൾ, സെക്ടർ പ്ലേറ്റുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് റോളറിന്റെ മറ്റ് അറ്റാച്ച്മെന്റുകളും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കണം. കണക്റ്റിംഗ് ബോൾട്ടുകൾ ഗുരുതരമായി തേഞ്ഞുപോകുന്നതും ദൃഢമായി ബന്ധിപ്പിക്കപ്പെടാത്തതും ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് വീഴുന്നതും തടയാൻ ഇത് സഹായിക്കും. അങ്ങനെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് റോളറിന്റെയും ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കിന്റെയും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധ പാളിയുടെ ഗുരുതരമായ ജാമിംഗ് അപകടങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.

3. എയർ ഔട്ട്‌ലെറ്റ് ലൂവർ റിങ്ങിന്റെ പരിശോധനയും പരിപാലനവും

എയർ ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ ലൂവർ റിംഗ് (ചിത്രം 1) വാർഷിക പൈപ്പിൽ നിന്ന് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ചേമ്പറിലേക്ക് ഒഴുകുന്ന വാതകത്തെ തുല്യമായി നയിക്കുന്നു. ലൂവർ റിംഗ് ബ്ലേഡുകളുടെ കോൺ സ്ഥാനം ഗ്രൈൻഡിംഗ് ചേമ്പറിലെ നിലത്തെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ രക്തചംക്രമണത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്നു.

പരിപാലന രീതി:

ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കിനടുത്തുള്ള എയർ ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ ഔട്ട്ലെറ്റ് ലൂവർ റിംഗ് പരിശോധിക്കുക. മുകളിലെ അരികും ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കും തമ്മിലുള്ള വിടവ് ഏകദേശം 15 മില്ലീമീറ്റർ ആയിരിക്കണം. തേയ്മാനം ഗുരുതരമാണെങ്കിൽ, വിടവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സ്റ്റീൽ വെൽഡ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. അതേസമയം, സൈഡ് പാനലുകളുടെ കനം പരിശോധിക്കുക. അകത്തെ പാനൽ 12 മില്ലീമീറ്ററും പുറം പാനൽ 20 മില്ലീമീറ്ററുമാണ്, തേയ്മാനം 50% ആകുമ്പോൾ, വെയർ-റെസിസ്റ്റന്റ് പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിംഗ് വഴി അത് നന്നാക്കേണ്ടതുണ്ട്; ഗ്രൈൻഡിംഗ് റോളറിന് കീഴിലുള്ള ലൂവർ റിംഗ് പരിശോധിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക. എയർ ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ ലൂവർ റിംഗിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള തേയ്മാനം ഗുരുതരമാണെന്ന് കണ്ടെത്തിയാൽ, ഓവർഹോൾ സമയത്ത് അത് മൊത്തത്തിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

എയർ ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ ഔട്ട്‌ലെറ്റ് ലൂവർ റിങ്ങിന്റെ താഴത്തെ ഭാഗം ബ്ലേഡുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഇടമായതിനാലും, ബ്ലേഡുകൾ തേയ്മാനം പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളായതിനാലും, അവ ഭാരമുള്ളവ മാത്രമല്ല, 20 കഷണങ്ങൾ വരെയാകാം. എയർ റിങ്ങിന്റെ താഴത്തെ ഭാഗത്തുള്ള എയർ റൂമിൽ അവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് സ്ലൈഡുകളുടെ വെൽഡിംഗും ഉയർത്തൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ സഹായവും ആവശ്യമാണ്. അതിനാൽ, എയർ ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ പോർട്ടിന്റെ തേഞ്ഞ ഭാഗങ്ങളുടെ സമയബന്ധിതമായ വെൽഡിംഗും അറ്റകുറ്റപ്പണിയും പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയത്ത് ബ്ലേഡ് ആംഗിൾ ക്രമീകരിക്കലും ബ്ലേഡ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലുകളുടെ എണ്ണം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും. മൊത്തത്തിലുള്ള വസ്ത്ര പ്രതിരോധത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ഓരോ ആറ് മാസത്തിലും ഇത് മൊത്തത്തിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും.

4. സെപ്പറേറ്ററിന്റെ ചലിക്കുന്നതും നിശ്ചലവുമായ ബ്ലേഡുകളുടെ പരിശോധനയും പരിപാലനവും

എച്ച്സിഎം മെഷിനറിസ്ലാഗ് വെർട്ടിക്കൽ മിൽ സ്റ്റഡ്-ബോൾട്ടഡ് ബാസ്കറ്റ് സെപ്പറേറ്റർ ഒരു എയർ-ഫ്ലോ സെപ്പറേറ്ററാണ്. ഗ്രൗണ്ട്, ഉണങ്ങിയ വസ്തുക്കൾ വായു പ്രവാഹത്തോടൊപ്പം താഴെ നിന്ന് സെപ്പറേറ്ററിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. ശേഖരിച്ച വസ്തുക്കൾ ബ്ലേഡ് വിടവിലൂടെ മുകളിലെ കളക്ഷൻ ചാനലിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. യോഗ്യതയില്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ ബ്ലേഡുകൾ തടയുകയോ ദ്വിതീയ ഗ്രൈൻഡിംഗിനായി അവയുടെ സ്വന്തം ഗുരുത്വാകർഷണത്താൽ താഴത്തെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഏരിയയിലേക്ക് തിരികെ വീഴുകയോ ചെയ്യുന്നു. സെപ്പറേറ്ററിന്റെ ഉൾഭാഗം പ്രധാനമായും ഒരു വലിയ സ്ക്വിറൽ കേജ് ഘടനയുള്ള ഒരു റോട്ടറി ചേമ്പറാണ്. ബാഹ്യ പാർട്ടീഷനുകളിൽ സ്റ്റേഷണറി ബ്ലേഡുകൾ ഉണ്ട്, അവ പൊടി ശേഖരിക്കുന്നതിനായി കറങ്ങുന്ന സ്ക്വിറൽ കൂട്ടിൽ ബ്ലേഡുകളുമായി ഒരു കറങ്ങുന്ന പ്രവാഹം ഉണ്ടാക്കുന്നു. ചലിക്കുന്നതും നിശ്ചലവുമായ ബ്ലേഡുകൾ ദൃഢമായി വെൽഡ് ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, കാറ്റിന്റെയും ഭ്രമണത്തിന്റെയും പ്രവർത്തനത്തിൽ അവ എളുപ്പത്തിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കിലേക്ക് വീഴുകയും ഗ്രൈൻഡിംഗ് മില്ലിലെ റോളിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ തടയുകയും ഒരു വലിയ ഷട്ട്ഡൗൺ അപകടത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, ചലിക്കുന്നതും നിശ്ചലവുമായ ബ്ലേഡുകളുടെ പരിശോധനയാണ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘട്ടം. ആന്തരിക അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെ പ്രധാന പോയിന്റുകളിൽ ഒന്ന്.

നന്നാക്കൽ രീതി:

സെപ്പറേറ്ററിനുള്ളിലെ സ്ക്വിറൽ-കേജ് റോട്ടറി ചേമ്പറിൽ മൂന്ന് പാളികളായി ചലിക്കുന്ന ബ്ലേഡുകൾ ഉണ്ട്, ഓരോ പാളിയിലും 200 ബ്ലേഡുകൾ ഉണ്ട്. പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കിടയിൽ, എന്തെങ്കിലും ചലനമുണ്ടോ എന്ന് കാണാൻ ഒരു കൈ ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് ചലിക്കുന്ന ബ്ലേഡുകൾ ഓരോന്നായി വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അങ്ങനെയാണെങ്കിൽ, അവ മുറുക്കുകയും അടയാളപ്പെടുത്തുകയും തീവ്രമായി വെൽഡ് ചെയ്യുകയും ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും വേണം. ഗുരുതരമായി തേഞ്ഞതോ വികലമായതോ ആയ ബ്ലേഡുകൾ കണ്ടെത്തിയാൽ, അവ നീക്കം ചെയ്യുകയും ഡ്രോയിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് അതേ വലുപ്പത്തിലുള്ള പുതിയ ചലിക്കുന്ന ബ്ലേഡുകൾ സ്ഥാപിക്കുകയും വേണം. ബാലൻസ് നഷ്ടപ്പെടുന്നത് തടയാൻ ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ് അവ തൂക്കിനോക്കേണ്ടതുണ്ട്.

സ്റ്റേറ്റർ ബ്ലേഡുകൾ പരിശോധിക്കുന്നതിന്, സ്റ്റേറ്റർ ബ്ലേഡുകളുടെ കണക്ഷനും തേയ്‌മാനവും നിരീക്ഷിക്കാൻ മതിയായ ഇടം നൽകുന്നതിന്, ഓരോ ലെയറിലുമുള്ള അഞ്ച് ചലിക്കുന്ന ബ്ലേഡുകൾ സ്ക്വിറൽ കേജിന്റെ ഉള്ളിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. സ്ക്വിറൽ കേജ് തിരിക്കുക, സ്റ്റേറ്റർ ബ്ലേഡുകളുടെ കണക്ഷനിൽ ഓപ്പൺ വെൽഡിംഗ് ഉണ്ടോ അതോ തേയ്‌മാനമുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. എല്ലാ വെയർ-റെസിസ്റ്റന്റ് ഭാഗങ്ങളും J506/Ф3.2 വെൽഡിംഗ് വടി ഉപയോഗിച്ച് ദൃഢമായി വെൽഡ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. പൊടി തിരഞ്ഞെടുപ്പിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ സ്റ്റാറ്റിക് ബ്ലേഡുകളുടെ ആംഗിൾ 110 മില്ലീമീറ്റർ ലംബ ദൂരത്തിലും 17 ° തിരശ്ചീന കോണിലും ക്രമീകരിക്കുക.

ഓരോ അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയത്തും, സ്റ്റാറ്റിക് ബ്ലേഡുകളുടെ ആംഗിൾ രൂപഭേദം വരുത്തിയിട്ടുണ്ടോ എന്നും ചലിക്കുന്ന ബ്ലേഡുകൾ അയഞ്ഞതാണോ എന്നും നിരീക്ഷിക്കാൻ പൗഡർ സെപ്പറേറ്ററിൽ പ്രവേശിക്കുക. സാധാരണയായി, രണ്ട് ബാഫിളുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവ് 13 മില്ലിമീറ്ററാണ്. പതിവ് പരിശോധനയ്ക്കിടെ, റോട്ടർ ഷാഫ്റ്റിന്റെ കണക്റ്റിംഗ് ബോൾട്ടുകൾ അവഗണിക്കരുത്, അവ അയഞ്ഞതാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. കറങ്ങുന്ന ഭാഗങ്ങളിൽ പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്ന അബ്രാസീവ് നീക്കം ചെയ്യണം. പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, മൊത്തത്തിലുള്ള ഡൈനാമിക് ബാലൻസ് ചെയ്യണം.

സംഗ്രഹിക്കുക:

മിനറൽ പൗഡർ ഉൽ‌പാദന നിരയിലെ ഹോസ്റ്റ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന നിരക്ക് ഉൽ‌പാദനത്തെയും ഗുണനിലവാരത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. പരിപാലന പരിപാലനമാണ് എന്റർപ്രൈസ് ഉപകരണ പരിപാലനത്തിന്റെ കേന്ദ്രബിന്ദു. സ്ലാഗ് ലംബ മില്ലുകൾക്ക്, ലംബ മില്ലിന്റെ പ്രധാന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ ലക്ഷ്യബോധമുള്ളതും ആസൂത്രിതവുമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന അപകടങ്ങളെ ഒഴിവാക്കരുത്, അതുവഴി മുൻ‌കൂട്ടി പ്രവചനവും നിയന്ത്രണവും കൈവരിക്കാനും, മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന അപകടങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി ഇല്ലാതാക്കാനും കഴിയും, ഇത് വലിയ അപകടങ്ങൾ തടയാനും ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. കാര്യക്ഷമതയും യൂണിറ്റ്-മണിക്കൂർ ഔട്ട്‌പുട്ടും, ഉൽ‌പാദന ലൈനിന്റെ കാര്യക്ഷമവും കുറഞ്ഞ ഉപഭോഗ പ്രവർത്തനത്തിനും ഗ്യാരണ്ടി നൽകുന്നു. ഉപകരണ ഉദ്ധരണികൾക്ക്, ദയവായി ഇമെയിൽ വഴി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക:hcmkt@hcmilling.com