പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക്ഡീസൾഫറൈസേഷൻ ലംബ റോളർ മിൽസിസ്റ്റം സുഗമമാണ്, നിക്ഷേപം ലാഭിക്കപ്പെടുന്നു, ഉൽപ്പാദന മാനേജ്മെന്റ് എളുപ്പമാണ്. ഡീസൾഫറൈസേഷൻ ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് പൊടിയുടെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ പദ്ധതിയും ഉപകരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പും തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, പക്വവും വിശ്വസനീയവുമായ പുതിയ പ്രക്രിയകളും സാങ്കേതികവിദ്യകളും സ്വീകരിക്കണം, അവ സാമ്പത്തികവും ന്യായയുക്തവും പ്രായോഗികവും വിശ്വസനീയവുമാണ്. ഡീസൾഫറൈസേഷൻ വെർട്ടിക്കൽ റോളർ മിൽ സിസ്റ്റത്തിന്റെ സ്കീം രൂപകൽപ്പനയും നിർമ്മാതാവുമായ HCMilling (Guilin Hongcheng), വെർട്ടിക്കൽ റോളർ മില്ലിന്റെ ഡീസൾഫറൈസേഷൻ പ്രഭാവം അവതരിപ്പിക്കും.

എച്ച്എൽഎംഡീസൾഫറൈസേഷൻ ലംബ റോളർ മിൽ

ഡീസൽഫറൈസേഷൻ കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്ന നിരവധി പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ:

1. ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് ഗ്രേഡ്

CaO ഉള്ളടക്കമാണ് ചുണ്ണാമ്പുകല്ലിന്റെ ഗ്രേഡ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. ശുദ്ധമായ ചുണ്ണാമ്പുകല്ലിന്റെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന CaO ഉള്ളടക്കം 56% ആണ്. ചുണ്ണാമ്പുകല്ലിന്റെ പരിശുദ്ധി കൂടുന്തോറും ഡീസൾഫറൈസേഷൻ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടും. ഒരു പ്രോസസ് ഡിസൈനർ എന്ന നിലയിൽ, ചേരുവകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ അതിന്റെ രാസഘടന കണക്കാക്കുക മാത്രമല്ല, അതിന്റെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളും മനസ്സിലാക്കണം. ഒന്നാം ഗ്രേഡ് ചുണ്ണാമ്പുകല്ലിന്റെ കാൽസ്യം ഓക്സൈഡിന്റെ അളവ് 48% - 54% ആണ്; ചുണ്ണാമ്പുകല്ലിന് ഉയർന്ന CaO ഉള്ളടക്കം ആവശ്യമില്ല. CaO>54% ഉള്ള ചുണ്ണാമ്പുകല്ലിന് ഉയർന്ന പരിശുദ്ധിയും മാർമാറ്റൈസ് ചെയ്തതുമാണ്. ഇത് പൊടിക്കാൻ എളുപ്പമല്ല, ശക്തമായ രാസ സ്ഥിരതയുണ്ട്, അതിനാൽ ഇത് ഒരു ഡീസൾഫറൈസറായി ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമല്ല.

2. ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് പൊടിയുടെ സൂക്ഷ്മത

ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് പൊടിയുടെ കണിക വലിപ്പം ചെറുതാകുമ്പോൾ, പ്രത്യേക ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം വലുതായിരിക്കും. ചുണ്ണാമ്പുകല്ലിന്റെ ലയന പ്രതിപ്രവർത്തനം ഒരു ഖര-ദ്രാവക ദ്വി-ഘട്ട പ്രതിപ്രവർത്തനമായതിനാലും, അതിന്റെ പ്രതിപ്രവർത്തന നിരക്ക് ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് കണങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണത്തിന് ആനുപാതികമായതിനാലും, സൂക്ഷ്മമായ ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് കണികകൾക്ക് നല്ല ലയന പ്രകടനം, ഉയർന്ന വിവിധ അനുബന്ധ പ്രതിപ്രവർത്തന നിരക്കുകൾ, ഉയർന്ന ഡീസൾഫറൈസേഷൻ കാര്യക്ഷമത, ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് ഉപയോഗം എന്നിവയുണ്ട്, എന്നാൽ ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് കണിക വലിപ്പം ചെറുതാകുമ്പോൾ, ക്രഷിംഗ് ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കൂടുതലാണ്. സാധാരണയായി, 325 മെഷ് അരിപ്പ (44 മൈക്രോൺ) കടന്നുപോകുന്ന ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് പൊടിയുടെ പാസിംഗ് നിരക്ക് 95% ആണ്.

അതേസമയം, ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് പൊടിയുടെ കണിക വലിപ്പം ചുണ്ണാമ്പുകല്ലിന്റെ ഗുണനിലവാരവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഡീസൾഫറൈസേഷൻ കാര്യക്ഷമതയും ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് ഉപയോഗ നിരക്കും ഒരു നിശ്ചിത തലത്തിലെത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ചുണ്ണാമ്പുകല്ലിലെ മാലിന്യത്തിന്റെ അളവ് കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് കൂടുതൽ സൂക്ഷ്മമായിരിക്കണം.

ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് പൊടി തയ്യാറാക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് ഡീസൾഫറൈസേഷൻ ലംബ റോളർ മിൽസിസ്റ്റം:

ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് പൊടി ഡീസൾഫറൈസറായി ഉപയോഗിക്കുന്ന FGD പ്രക്രിയയ്ക്ക്, ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് പൊടി ഖര ദ്രാവക രണ്ട്-ഘട്ട പിരിച്ചുവിടൽ പ്രതികരണത്തിന് വിധേയമാകേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ പ്രതികരണ നിരക്ക് ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് കണങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണത്തിന് പോസിറ്റീവ് ആണ്. ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് പൊടി കണങ്ങളുടെ കണികാ വലിപ്പം ചെറുതാകുമ്പോൾ, പിണ്ഡം അനുസരിച്ച് നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം വലുതായിരിക്കും. ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് കണികകൾക്ക് നല്ല ലയിക്കുന്ന സ്വഭാവമുണ്ട്, കൂടാതെ വിവിധ അനുബന്ധ പ്രതികരണ നിരക്കുകൾ കൂടുതലാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ചുണ്ണാമ്പുകല്ലിന്റെ കണികാ വലിപ്പം ചെറുതാകുമ്പോൾ, പൊടിക്കുന്നതിന്റെ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കൂടുതലാണ്. സാധാരണയായി, 325 മെഷ് അരിപ്പ (44 മൈക്രോൺ) കടന്നുപോകുന്ന ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് പൊടിയുടെ പാസിംഗ് നിരക്ക് 95% ആണ്. അതേസമയം, ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് പൊടിയുടെ കണികാ വലിപ്പം ചുണ്ണാമ്പുകല്ലിന്റെ ഗുണനിലവാരവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് പൊടിയിലെ മാലിന്യത്തിന്റെ അളവ് കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് പൊടി കൂടുതൽ സൂക്ഷ്മമായിരിക്കണം. പരമ്പരാഗത ട്യൂബ് മിൽ സാങ്കേതികവിദ്യ ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് പൊടി തയ്യാറാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇതിന് വലിയ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, കുറഞ്ഞ ഔട്ട്പുട്ട്, സങ്കീർണ്ണമായ പ്രക്രിയ പ്രവാഹം, സൂക്ഷ്മതയും കണികാ ഗ്രേഡിംഗും നിയന്ത്രിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. ഗ്രൈൻഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനത്തോടെ, ലംബ റോളർ മിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ ലെയർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് തത്വം കാരണം, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറവാണ് (ട്യൂബ് മില്ലിന്റെ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗത്തേക്കാൾ 20-30% കുറവ്), ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രാസഘടന സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, കണികാ ഗ്രേഡേഷൻ ഏകതാനമാണ്, പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക് ലളിതമാണ്.

പ്ലാന്റിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് ട്രക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഫോർക്ക്ലിഫ്റ്റ് വഴി ഹോപ്പറിലേക്ക് പുറന്തള്ളുന്നു, ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് ഒരു ഘട്ടത്തിൽ പൊടിക്കുന്നു. പ്ലേറ്റ് ഫീഡർ വഴി ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് ബ്ലോക്കുകൾ ക്രഷറിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. ഫീഡിംഗ് കണികാ വലുപ്പം സാധാരണയായി 400-500 മില്ലിമീറ്ററിലും, ഡിസ്ചാർജ് കണികാ വലുപ്പം ഏകദേശം 15 മില്ലിമീറ്ററിലും നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. തകർന്ന ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് കൺവെയർ ഉപകരണങ്ങൾ വഴി ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് സിലോയിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു, പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി സൈലോ ടോപ്പിൽ ഒരു സിംഗിൾ ഡസ്റ്റ് കളക്ടർ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. പൊടിച്ച ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് സൈലോയുടെ അടിയിലുള്ള സ്പീഡ് റെഗുലേറ്റിംഗ് ബെൽറ്റ് വെയ്ഹർ ഉപയോഗിച്ച് മീറ്ററാക്കി ബാച്ച് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് ഗ്രൈൻഡിങ്ങിനായി ബെൽറ്റ് കൺവെയർ ലംബ റോളർ മില്ലിലേക്ക് നൽകുന്നു. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം 250 മെഷുകളുടെ സൂക്ഷ്മതയുള്ള ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് പൊടിയാണ്. പൊടിച്ചതിന് ശേഷമുള്ള ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് പൊടി സംഭരണത്തിനായി പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന വെയർഹൗസിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു. പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി വെയർഹൗസിന്റെ മുകളിൽ ഒരു സിംഗിൾ ഡസ്റ്റ് കളക്ടർ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വെയർഹൗസിന്റെ അടിയിലുള്ള ബൾക്ക് മെഷീൻ വഴി ഡെലിവറി ചെയ്യുന്നതിനായി ബൾക്ക് ടാങ്ക് ട്രക്കിലേക്ക് എത്തിക്കുന്നു.

ഡീസൾഫറൈസേഷൻ പ്രഭാവംലംബ റോളർ മിൽ:

അരക്കൽ പ്രക്രിയഎച്ച്എൽഎംലംബ റോളർ മിൽ ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഗ്രൈൻഡിംഗ് മർദ്ദം, കുറഞ്ഞ ശബ്ദം, കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, കുറഞ്ഞ തേയ്മാനം, മെറ്റീരിയലുകളുമായി ശക്തമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ, ലളിതമായ പ്രക്രിയ പ്രവാഹം, ഉയർന്ന സിസ്റ്റം കാര്യക്ഷമത എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ പാളി ഗ്രൈൻഡിംഗ് തത്വം സ്വീകരിക്കുന്നു. മുഴുവൻ സിസ്റ്റവും നെഗറ്റീവ് മർദ്ദത്തിലാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, ചെറിയ പൊടി മലിനീകരണം. ലംബ റോളർ മില്ലിന്റെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഏകീകൃത ധാന്യ ഗ്രേഡിംഗ്, ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഉൽപ്പന്ന സൂക്ഷ്മത (ഉൽപ്പന്ന സൂക്ഷ്മത 600 മെഷുകളോ അതിൽ കൂടുതലോ എത്താം) ഉണ്ട്, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്ന സൂക്ഷ്മത വേഗത്തിൽ അളക്കാനും ശരിയാക്കാനും കഴിയും.

നിങ്ങൾക്ക് ഇതുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ആവശ്യങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഉപകരണങ്ങളുടെ വിശദാംശങ്ങൾക്ക് ദയവായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക, താഴെ പറയുന്ന വിവരങ്ങൾ ഞങ്ങൾക്ക് നൽകുക:

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പേര്

ഉൽപ്പന്ന സൂക്ഷ്മത (മെഷ്/μm)

ശേഷി (ടൺ/മണിക്കൂർ)