വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു അജൈവ ലോഹേതര വസ്തുവായ കയോലിൻ, പ്രത്യേകിച്ച് അൾട്രാ-ഫൈൻ കാൽസിൻഡ് കയോലിൻ, അതിന്റെ മികച്ച ഭൗതിക ഗുണങ്ങളാൽ പേപ്പർ വ്യവസായത്തിൽ എല്ലായ്പ്പോഴും വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട പങ്ക് വഹിച്ചിട്ടുണ്ട്. പേപ്പർ വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കാൽസിൻഡ് കയോലിൻ ഒരു സുഷിരവും ഉയർന്ന വെളുപ്പുള്ളതുമായ ഘടനാപരമായ പ്രവർത്തന വസ്തുവാണ്, ഇത് പ്രധാനമായും വിലകൂടിയ ടൈറ്റാനിയം ഡൈ ഓക്സൈഡും മറ്റ് ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് പിഗ്മെന്റുകളും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അരക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാതാവ് എന്ന നിലയിൽ,കാൽസിൻ ചെയ്ത കയോലിൻഅൾട്രാ-ഫൈൻ വെർട്ടിക്കൽറോളർമിൽ എച്ച്‌സിമില്ലിംഗ് (ഗ്വിലിൻ ഹോങ്‌ചെങ്) നിർമ്മിച്ച കാൽസിൻ ചെയ്ത കയോലിൻ ഉൽപാദനത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുകയും അംഗീകരിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. കാൽസിൻ ചെയ്ത കയോലിൻ ഉൽപാദന രീതിയെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു ആമുഖം താഴെ കൊടുക്കുന്നു:

കാൽസിൻ ചെയ്ത കയോലിനിനുള്ള പേപ്പർ വ്യവസായത്തിന്റെ ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ പ്രധാനമായും കണിക വലിപ്പം, വെളുപ്പ്, മറയ്ക്കൽ ശക്തി, എണ്ണ ആഗിരണം, വിസ്കോസിറ്റി സാന്ദ്രത, pH മൂല്യം, വസ്ത്ര മൂല്യം, കാൽസിൻ ചെയ്ത കയോലിന്റെ മറ്റ് സൂചകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതകളിലാണ് കാണിച്ചിരിക്കുന്നത്. കനത്ത കാൽസ്യം കാർബണേറ്റിന്റെ ആഘാതം കാരണം സാധാരണ കഴുകിയ കയോലിന്റെ വിപണി വർഷം തോറും ചുരുങ്ങിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, വിപണി വിൽപ്പന കുതിച്ചുയരുകയാണ്, ഇത് പല നിർമ്മാതാക്കളെയും ഇത് പിന്തുടരാൻ പ്രേരിപ്പിച്ചു. 1980-കൾ മുതൽ, ധാരാളം കൽക്കരി സീരീസ് കയോലിൻ കണ്ടെത്തിയിട്ടുണ്ട് (സാധ്യതയുള്ള കരുതൽ ശേഖരം 10 ബില്യൺ ടൺ കവിയുന്നുവെന്ന് പറയപ്പെടുന്നു). ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും കുറച്ച് ദോഷകരമായ മാലിന്യങ്ങളും ഉള്ളതിനാൽ, കൽക്കരി സീരീസ് കയോലിൻ പേപ്പർ കോട്ടിംഗ് ഗ്രേഡ് കാൽസിൻ ചെയ്ത കയോലിൻ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു അസംസ്കൃത വസ്തുവായി മാറിയിരിക്കുന്നു. കൽക്കരി സീരീസ് കയോലിനിൽ നിന്ന് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന കാൽസിൻ ചെയ്ത കയോലിന്റെ വിപണി സാധ്യത വിശാലമാണ്.

കാൽസിൻ ചെയ്ത കയോലിൻ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ പ്രധാനമായും രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: സൂപ്പർഫൈൻ ക്രഷിംഗ് പ്രക്രിയ, കാൽസിനിംഗ് വൈറ്റനിംഗ് പ്രക്രിയ.

1. കാൽസിൻ ചെയ്ത കയോലിൻ ഉൽപാദന രീതിയുടെ സൂപ്പർഫൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയ: കയോലിന്റെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന കണ്ണിയാണ് സൂപ്പർഫൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയ. കൽക്കരി പരമ്പരയിലെ കയോലിൻ സൂപ്പർഫൈൻ ക്രഷിംഗ് ഹാർഡ് കയോലിൻ ആണ് (5~20mm മുതൽ 40~80 μm വരെ) അൾട്രാഫൈൻ (40 മുതൽ 80 μM വരെ – 10 μM അല്ലെങ്കിൽ – 2 μm വരെ).കാൽസിൻ ചെയ്ത കയോലിൻഎച്ച്‌സിമില്ലിംഗ് (ഗ്വിലിൻ ഹോങ്‌ചെങ്) നിർമ്മിക്കുന്ന റെയ്മണ്ട് മില്ലും കാൽസിൻഡ് കയോലിൻ വെർട്ടിക്കൽ റോളർ മില്ലും പരുക്കൻ ക്രഷിംഗ് ഉപകരണങ്ങളാണ്, ഇത് കാൽസിൻഡ് കയോലിൻ ഉൽ‌പാദന രീതിയുടെ പ്രാഥമിക പരുക്കൻ ക്രഷിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ 80-600 മെഷ് കൽക്കരി സീരീസ് കയോലിൻ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും കഴിയും;HLMX സീരീസ് കാൽസിൻ ചെയ്ത കയോലിൻ അൾട്രാ-ഫൈൻ വെർട്ടിക്കൽറോളർമിൽ, റിംഗ് റോളർ മിൽ, മറ്റ് അൾട്രാ-ഫൈൻ ക്രഷിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ കാൽസിൻ ചെയ്ത കയോലിൻ ഉൽപാദന രീതിയിൽ അൾട്രാ-ഫൈൻ ക്രഷിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്, 3-45 μM സൂപ്പർഫൈൻ കയോലിൻ പൊടി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഇത് ഒരു അനുയോജ്യമായ കാൽസിൻ ചെയ്ത കയോലിൻ സൂപ്പർഫൈൻ പൊടി മില്ലാണ്.

2. കാൽസിൻ ചെയ്ത കയോലിൻ ഉൽപാദന രീതിയുടെ കാൽസിനേഷൻ, വെളുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ: കൽക്കരി പരമ്പരയിലെ കയോലിന്റെ ഡയജെനെറ്റിക് സവിശേഷതകൾ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, അതായത്, അതിൽ കുറച്ച് ജൈവവസ്തുക്കൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ അതിന്റെ അസംസ്കൃത അയിര് വെളുപ്പ് 6~40% മാത്രമാണ്, ഇത് പൂശിയ കയോലിന് പേപ്പർ വ്യവസായത്തിന്റെ ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിൽ നിന്ന് വളരെ അകലെയാണ്, അതിനാൽ കാൽസിനേഷൻ ഡീകാർബറൈസേഷനും വെളുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയും സ്വീകരിക്കണം. കയോലിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിനായുള്ള വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, ഇതിനെ രണ്ട് ഉൽപ്പന്നങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഇടത്തരം താപനില കാൽസിൻ ചെയ്ത കയോലിൻ, ഉയർന്ന താപനില കാൽസിൻ ചെയ്ത കയോലിൻ.

കാൽസിൻ ചെയ്ത കയോലിൻ ഉൽപാദന രീതികളുടെ പ്രക്രിയ താരതമ്യം: സൂപ്പർഫൈൻ പ്രക്രിയ വെറ്റ് പ്രോസസാണോ അതോ ഡ്രൈ പ്രോസസാണോ എന്നതും സൂപ്പർഫൈൻ പ്രോസസിന്റെയും കാൽസിനേഷൻ പ്രക്രിയയുടെയും ക്രമം അനുസരിച്ച്, നാല് ഉൽപാദന പ്രക്രിയകളെ സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, അതായത്

(1) വെറ്റ് സൂപ്പർഫൈൻ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം കാൽസിനേഷൻ പ്രക്രിയ (2) ഡ്രൈ സൂപ്പർഫൈൻ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം കാൽസിനേഷൻ പ്രക്രിയ (3) കാൽസിനേഷൻ കഴിഞ്ഞ് വെറ്റ് സൂപ്പർഫൈൻ പ്രക്രിയ (4) കാൽസിനേഷൻ കഴിഞ്ഞ് ഡ്രൈ സൂപ്പർഫൈൻ പ്രക്രിയ. അൾട്രാ-ഫൈൻ വസ്തുക്കളെക്കുറിച്ച് ആളുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ധാരണകളുള്ളതിനാൽ, വ്യത്യസ്ത സംരംഭങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയാ വഴികൾ വ്യത്യസ്തമാണ്:

(1) വെറ്റ് സൂപ്പർഫൈൻ കാൽസിനേഷൻ പ്രക്രിയ താരതമ്യേന ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, പക്ഷേ ഇതിന് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുമായി ശക്തമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ ഉണ്ട്, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം പേപ്പർ വ്യവസായത്തിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും;

(2) കാൽസിനേഷൻ, റീവെറ്റിംഗ് സൂപ്പർഫൈൻ പ്രക്രിയയ്ക്ക് സാധാരണയായി പ്രത്യേക ഉണക്കൽ ഉപകരണങ്ങളും ഡിസ്പർഷൻ ഉപകരണങ്ങളും ആവശ്യമാണ്. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുമായി ദുർബലമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ ഉണ്ട്, പക്ഷേ പേപ്പർ വ്യവസായത്തിന് ആവശ്യമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും;

(3) ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ആവശ്യമുള്ള പേപ്പർ വ്യവസായത്തിനായി കയോലിൻ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ ഡ്രൈ സൂപ്പർഫൈൻ കാൽസിനേഷൻ പ്രക്രിയയും ആദ്യത്തെ കാൽസിനേഷനും തുടർന്ന് ഡ്രൈ സൂപ്പർഫൈൻ പ്രക്രിയയും സാധ്യമല്ല (സൂപ്പർഫൈൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം കാരണം).

മൊത്തത്തിൽ, കാൽസിനേഷന് മുമ്പുള്ള ഡ്രൈ സൂപ്പർഫൈൻ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശക്തമായ പ്രായോഗിക പ്രയോഗക്ഷമതയുണ്ട്, കൂടാതെ പ്രോസസ് ഫ്ലോ ഡയഗ്രം ഇതാണ്: അസംസ്കൃത അയിര് → ക്രഷിംഗ് → ക്രഷിംഗ് → ഡ്രൈ സൂപ്പർഫൈൻ → കാൽസിനേഷൻ → ഉൽപ്പന്നം. ഈ പ്രക്രിയയുടെ ഗുണങ്ങൾ ഇവയാണ്: (1) പ്രക്രിയ ചെറുതാണ്, മുഴുവൻ പ്രക്രിയയ്ക്കും മൂന്നോ നാലോ പ്രധാന ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ. ഹോങ്‌ചെങ്ങാണെങ്കിൽHLMX കാൽസിൻ ചെയ്ത കയോലിൻ അൾട്രാഫൈൻ പൊടി മിൽ തിരഞ്ഞെടുത്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, മൂന്ന് ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ, അതായത്, ക്രഷർ, കാൽസിൻ ചെയ്ത കയോലിൻ അൾട്രാഫൈൻ പൊടി മിൽ, കാൽസിനർ, ഇത് മൊത്തത്തിലുള്ള മാനേജ്മെന്റിനും ന്യായമായ ഷെഡ്യൂളിംഗിനും സൗകര്യപ്രദമാണ്; (2) ഊർജ്ജ ഉപയോഗം ന്യായമാണ്. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, വസ്തുക്കൾ പൊടിക്കുന്നതും കത്തിക്കുന്നതും മൂലം കൂടുതൽ ഊർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ പ്രശ്നം ഒഴിവാക്കാൻ, കാൽസിനേഷൻ പ്രക്രിയയ്ക്ക് മുമ്പായി വസ്തുക്കളുടെ സൂപ്പർഫൈൻ പ്രക്രിയ സ്ഥാപിക്കുന്നു. പൊടി കാൽസിനേഷൻ പ്രക്രിയ സ്വീകരിച്ചാൽ, അത് ഒരു പൂർണ്ണ വരണ്ട ഉൽപാദന പ്രക്രിയയായി കണക്കാക്കാം. സാങ്കേതികവിദ്യയെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഊർജ്ജ ഉപയോഗം കൂടുതൽ ന്യായമാണ്.

പേപ്പർ വ്യവസായത്തിനായി കോട്ടിംഗ് ഗ്രേഡ് കാൽസിൻഡ് കയോലിൻ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കൽക്കരി പരമ്പരയിലെ കയോലിൻ ഉപയോഗിക്കുന്നത് കൽക്കരി ഗാംഗുവിനെ യുക്തിസഹമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഫലപ്രദമായ മാർഗമാണെന്നതിൽ സംശയമില്ല. പ്രാദേശിക വിഭവങ്ങളും മൂലധനവും അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ പ്രക്രിയാ മാർഗങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണമെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. കാൽസിൻഡ് കയോലിന്റെ ഉൽപാദന രീതികളെയും ഉപകരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെയും കുറിച്ച് കൂടുതലറിയണമെങ്കിൽ, വിശദാംശങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളെ വിളിക്കുക.