ഫോസ്ഫറസ് സ്ലാഗിന്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ കാൽസ്യം ഓക്സൈഡും സിലിക്കൺ ഡൈ ഓക്സൈഡും ആണ്, ഇവയ്ക്ക് മികച്ച പ്രവർത്തനക്ഷമതയുണ്ട്, കൂടാതെ നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, വാണിജ്യ കോൺക്രീറ്റിലും ഫോസ്ഫറസ് സ്ലാഗ് പൊടി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു. വിപണി സാധ്യത നല്ലതാണ്, നല്ല സാമൂഹികവും സാമ്പത്തികവുമായ നേട്ടങ്ങളോടെ. ഫോസ്ഫറസ് സ്ലാഗ് ലംബ ഗ്രൈൻഡിംഗ് എന്നത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഫോസ്ഫറസ് സ്ലാഗ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ പ്രക്രിയയാണ്, കുറഞ്ഞ സിസ്റ്റം നിക്ഷേപവും പ്രവർത്തന പരിപാലന ചെലവും, ഉയർന്ന സിസ്റ്റം വിശ്വാസ്യതയും, കുറഞ്ഞ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പവർ ഉപഭോഗവും. ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കണികാ ആകൃതി റോളർ പ്രസ്സ് ഫൈനൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് സിസ്റ്റം നിർമ്മിക്കുന്നതിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്, അതിനാൽ അതിന്റെ ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനം അതേ നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണത്തിൽ മികച്ചതാണ്. ഒരു നിർമ്മാതാവ് എന്ന നിലയിൽഫോസ്ഫറസ് സ്ലാഗ് ലംബ മിൽ,ഫോസ്ഫറസ് സ്ലാഗ് ഗ്രൈൻഡിംഗിനും ഫോസ്ഫറസ് സ്ലാഗ് വെർട്ടിക്കൽ മില്ലിന്റെ പ്രക്രിയയുടെ പ്രവാഹത്തിനുമുള്ള സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ HCMilling (Guilin Hongcheng) അവതരിപ്പിക്കും.

ഒരു ഫോസ്ഫറസ് സ്ലാഗ് കമ്പോസിറ്റ് ഫൈൻ പൗഡർ അഡിറ്റീവും അതിന്റെ ഒരു ഉൽപാദന പ്രക്രിയയും ഉണ്ട്, ഇതിന്റെ ഫോർമുല ഫോസ്ഫറസ് സ്ലാഗ് 93 8 5-9 7.8 0%, ട്രൈത്തനോലമൈൻ 0.0 2-0 15%, ജിപ്സം 2-6% എന്നിവയാണ്; നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം: 400~4200 '/കിലോഗ്രാം. പ്രക്രിയ: ഫോസ്ഫറസ് സ്ലാഗിന്റെ പ്രാഥമിക ഗ്രൈൻഡിംഗ് സമയത്ത് ജിപ്സം ചേർക്കൽ, തരംതിരിക്കൽ, ദ്വിതീയ ഗ്രൈൻഡിംഗ് സമയത്ത് ട്രൈത്തനോലമൈൻ ചേർക്കൽ.

Pഹോസ്ഫറസ് സ്ലാഗ് vഎർട്ടിക്കൽ മിൽചെറിയ സ്പെസിഫിക്കേഷനോടെ പൊടിച്ച കൽക്കരി പൊടിക്കാനാണ് ആദ്യം ഉപയോഗിച്ചിരുന്നത്. 1970 കളുടെ അവസാനത്തിൽ സിമന്റ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പൊടിക്കാൻ അവ ഉപയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങി, കൂടുതൽ വലിയ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ടായിരുന്നു. 1980 കളുടെ മധ്യം മുതൽ, ലംബ മില്ലുകളുടെ തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തലും പുതിയ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ഗവേഷണവും വികസനവും മൂലം, സിമന്റ് ക്ലിങ്കർ പൊടിക്കുന്നതിൽ ലംബ മില്ലുകൾ വിജയം കൈവരിച്ചു. മറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പ്രക്രിയ ഫോസ്ഫറസ് സ്ലാഗ് ലംബ മിൽഉണക്കൽ, പൊടിക്കൽ, പൊടി തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, ലളിതമായ സംവിധാനങ്ങൾ, ഉയർന്ന സിംഗിൾ യൂണിറ്റ് ഔട്ട്‌പുട്ട് എന്നിവ സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിന്റെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഉയർന്ന ഈർപ്പം ഉള്ള വസ്തുക്കൾ പൊടിക്കുന്നതിന്, ഒരു ഉണക്കൽ ഉപകരണം മാത്രം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ട ആവശ്യമില്ല, ഇത് സിസ്റ്റം നിക്ഷേപവും പ്രവർത്തന, പരിപാലന ചെലവുകളും കുറയ്ക്കുന്നു. സിസ്റ്റത്തിന് ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യതയും പൊടിക്കുന്നതിനുള്ള കുറഞ്ഞ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗവുമുണ്ട്. 420m/kg എന്ന പ്രത്യേക ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണമുള്ള സ്ലാഗ് പൊടി പൊടിക്കുന്നതിനുള്ള യൂണിറ്റ് വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം ഏകദേശം 45kWh/t ആണ്.

ലംബ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഫോസ്ഫറസ് സ്ലാഗ് പൊടിയുടെ പ്രക്രിയാ പ്രവാഹം: സ്ലാഗ് ട്രെയിനിലോ ട്രക്കിലോ പ്ലാന്റിലേക്ക് കൊണ്ടുപോയി സംഭരണത്തിനായി ഒരു സംയോജിത സംഭരണ ​​വെയർഹൗസിലേക്ക് ഇറക്കുന്നു; തുടർന്ന്, അത് ഒരു ഗ്രാബ് ആൻഡ് ബെൽറ്റ് കൺവെയർ വഴി സംഭരണത്തിനായി ബാച്ചിംഗ് സ്റ്റേഷന്റെ സ്ലാഗ് ബിന്നിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. സ്ലാഗ് സൈലോയുടെ അടിയിൽ ഒരു ഫീഡിംഗ് സ്കെയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു. സൈലോയിലെ സ്ലാഗ് ഒരു ബെൽറ്റ് ഫീഡിംഗ് സ്കെയിൽ ഉപയോഗിച്ച് അളവനുസരിച്ച് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുകയും ഒരു ബെൽറ്റ് കൺവെയർ വഴി വെർട്ടിക്കൽ മിൽ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് അയയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മില്ലിലേക്ക് ലോഹ ബ്ലോക്കുകൾ പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയാൻ, ഇൻകമിംഗ് ബെൽറ്റ് കൺവെയറിൽ ഒരു വൈദ്യുതകാന്തിക ഇരുമ്പ് റിമൂവറും ഒരു മെറ്റൽ ഡിറ്റക്ടറും സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സംവിധാനത്തിൽ നിന്ന് അയച്ച സ്ലാഗ് ന്യൂമാറ്റിക് ഫ്ലാപ്പ് വാൽവ് വഴിയും ഉണക്കുന്നതിനും പൊടിക്കുന്നതിനുമായി എയർ ലോക്ക് ഫീഡിംഗ് വാൽവ് വഴിയും ലംബ മില്ലിലേക്ക് നൽകുന്നു. മില്ലിലേക്ക് നൽകുന്ന മെറ്റീരിയൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് റോളർ ഉപയോഗിച്ച് കറങ്ങുന്ന ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റിൽ അമർത്തി ഒരു നിശ്ചിത ലോഡിന് കീഴിൽ തകർക്കുന്നു. മില്ല് ചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ ചൂടുള്ള വായു വഴി, അതായത്, ആരോഹണ ബെയറിംഗ് എയർ വഴി, ലംബ മില്ലിന്റെ മുകൾ ഭാഗത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള പൊടി കോൺസെൻട്രേറ്ററിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു, ഇത് പരുക്കൻ പൊടിയായും നേർത്ത പൊടിയായും തരംതിരിക്കുന്നു; നേർത്ത പൊടി, അതായത് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം, ഒരു ബാഗ് തരം പൊടി ശേഖരണം ഉപയോഗിച്ച് ശേഖരിച്ച്, ച്യൂട്ട്, ലിഫ്റ്റ് തുടങ്ങിയ കൺവെയർ ഉപകരണങ്ങൾ വഴി പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന സംവിധാനത്തിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു; പരുക്കൻ പൊടി ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റിൽ വീഴുകയും വീണ്ടും പൊടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഊർജ്ജം ലാഭിക്കുന്നതിനായി, പരുക്കൻ പൊടിയുടെ ഒരു ഭാഗം ലംബ മില്ലിൽ നിന്ന് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുകയും കൂടുതൽ പൊടിക്കുന്നതിനായി ഇരുമ്പ് റിമൂവർ, ലിഫ്റ്റ്, കൺവെയർ തുടങ്ങിയ ഉപകരണങ്ങൾ വഴി ലംബ മില്ലിലേക്ക് തിരികെ അയയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള ബാഗ് പൊടി ശേഖരണം ഉപയോഗിച്ച് പൊടി നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകം ഒരു എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഫാൻ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ചിമ്മിനി വഴി അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് പുറന്തള്ളുന്നു, കൂടാതെ ഉണക്കൽ താപ സ്രോതസ്സ് ഗ്യാസ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു ചൂടുള്ള വായു സ്റ്റൗ നൽകുന്നു. യോഗ്യത നേടി.ഫോസ്ഫറസ് സ്ലാഗ്അരക്കൽ മിൽസംഭരണത്തിനായി ലിഫ്റ്റുകളിലൂടെയും കൺവെയറുകളിലൂടെയും φ15X40m, 1 സീറ്റ്φ8X25m സ്ലാഗ് പൗഡർ വെയർഹൗസിലൂടെയും 3 സെറ്റുകളിലേക്ക് കൾ നൽകുന്നു. സ്ലാഗ് പൗഡർ സൈലോയിൽ ഒരു തുറന്ന എയറേറ്റഡ് ച്യൂട്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. എയറേറ്റഡ് ചെയ്ത ശേഷം, ഫോസ്ഫറസ് സ്ലാഗ് ലംബ മിൽ സിലോയുടെ അടിയിലുള്ള അൺലോഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ വഴിയും ഒരു ട്രക്ക് ബൾക്ക് മെഷീൻ വഴിയും ഒരു ബൾക്ക് ട്രക്കിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകാനും ഫാക്ടറിക്ക് പുറത്തേക്ക് അയയ്ക്കാനും കഴിയും.

ഫോസ്ഫറസ് സ്ലാഗ് വെർട്ടിക്കൽ മിൽ, പക്വമായ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ, സ്ഥിരതയുള്ള ഉൽ‌പ്പന്ന ഗുണനിലവാരം, ഫോസ്ഫറസ് സ്ലാഗ് പൊടിക്കലിന്റെ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു, കൂടാതെ ഉൽ‌പാദന സമയത്ത് ഊർജ്ജം ലാഭിക്കുകയും ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്ന അഡിറ്റീവ് ഫോസ്ഫറസ് സ്ലാഗ് ലംബ മിൽമികച്ച വിസർജ്ജനം ഉണ്ട്, കോൺക്രീറ്റ് പൊടി കണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിന്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, ദ്രാവകവൽക്കരണ ഫലവും ബലപ്പെടുത്തൽ ഫലവും ഉണ്ടാക്കും. കോൺക്രീറ്റിന്റെ വാട്ടർ സിമൻറ് അനുപാതം 0.26 വരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ പോലും, സ്ലമ്പ് ഇപ്പോഴും 22 സെന്റിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ എത്താം, കൂടാതെ ഒരേസമയം ഉയർന്ന ശക്തി, ഉയർന്ന ദ്രാവകത, നല്ല റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ കൈവരിക്കാനും കഴിയും. കോൺക്രീറ്റിന് ഉയർന്ന വൈകിയ ശക്തി, നല്ല വിള്ളൽ പ്രതിരോധം, ഈട് എന്നിവയുണ്ട്, കൂടാതെ നല്ല മാർക്കറ്റ് പ്രതികരണവുമുണ്ട്. നിങ്ങൾക്ക് പ്രോജക്റ്റ് ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽഫോസ്ഫറസ് സ്ലാഗ്പൊടിക്കുന്നുമിൽ, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com. വിലാസം http://www.hcmilling.com.ഞങ്ങളുടെ സെലക്ഷൻ എഞ്ചിനീയർ നിങ്ങൾക്കായി ശാസ്ത്രീയ ഉപകരണ കോൺഫിഗറേഷൻ ആസൂത്രണം ചെയ്യുകയും നിങ്ങൾക്കായി ഉദ്ധരിക്കുകയും ചെയ്യും.