ഗുയിലിൻ ഹോങ്കാവോലിൻ വെർട്ടിക്കൽ മിൽ

ഗുയിലിൻ ഹോങ്‌ചെങ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപകരണ നിർമ്മാതാക്കൾകാൽസിൻ ചെയ്ത കയോലിൻ പൊടിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രധാനമായും കോട്ടിംഗ് വ്യവസായത്തിലാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നതെന്ന് മനസ്സിലാക്കി, ഇത് പെയിന്റിൽ ഒരു ഫില്ലറായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഒരു വശത്ത് ഫിസിക്കൽ ഫില്ലിംഗിന്റെ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, മറുവശത്ത് ഒരു പ്രത്യേക ഡ്രൈ കവറിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ഉണ്ട്. അപ്പോൾ, കാൽസിൻ ചെയ്ത കയോലിൻ പൊടിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സൂചിക ആവശ്യകതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

പൂശുന്നതിനുള്ള കാൽസിൻ ചെയ്ത കയോലിന്റെ ഉൽപ്പന്ന സൂചികകളിൽ പ്രധാനമായും വെളുപ്പ്, കണിക വലിപ്പം, ആവരണ ശക്തി, വ്യാപനം, 325 മെഷ് അരിപ്പ അവശിഷ്ടം, എണ്ണ ആഗിരണം മൂല്യം, നിക്ഷേപത്തിന്റെ അളവ്, pH മൂല്യം, കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. വെളുത്ത ബിരുദം

കാൽസിൻ ചെയ്ത കയോലിന്റെ പ്രാഥമിക സൂചിക വെളുപ്പ് ആണ്, ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ നല്ലത്. കളർ പെയിന്റ് അടിസ്ഥാന പെയിന്റായി വെളുത്ത പെയിന്റ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ നിറം മദർ.വെളുപ്പ് കുറഞ്ഞത് 90% ൽ കൂടുതലായിരിക്കണം, ചില നിർമ്മാതാക്കൾ പോലും 93% ൽ കൂടുതൽ ആവശ്യപ്പെടുന്നു. ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ കോട്ടിംഗിന്റെ ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കാത്തത്ര വലുതാണെങ്കിൽ, ഒരേ ഫോർമുലയ്ക്ക് കീഴിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വ്യത്യസ്ത ബാച്ചുകളുടെ വർണ്ണ വ്യത്യാസത്തിന് കാരണമാകുമ്പോൾ, വെളുത്ത ഡിഗ്രി സ്ഥിരത വളരെ പ്രധാനമാണ്.

2.ഗ്രാനുലാരിറ്റി

കണിക വലുപ്പം യഥാർത്ഥത്തിൽ പ്രാതിനിധ്യ സൂചികയാണ്, പൂശുന്ന നിർമ്മാതാക്കൾ കണിക വലുപ്പം നേരിട്ട് കണ്ടെത്തുന്നത് വളരെ അപൂർവമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, കാൽസിൻ ചെയ്ത കയോലിന്റെ മറ്റ് സൂചകങ്ങൾ കണിക വലുപ്പവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ, കണിക വലുപ്പം വേണ്ടത്ര മികച്ചതല്ലെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ യോഗ്യതയില്ലാത്തതാണെങ്കിൽ, അത് മറ്റ് സൂചകങ്ങളിലൂടെ പ്രതിഫലിക്കും. കാൽസിൻ ചെയ്ത കയോലിൻ നിർമ്മാതാവിന്, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പരിശോധന സൂചിക ഏകദേശം 80% ൽ -2 μm ആയിരിക്കണം. തീർച്ചയായും, വ്യത്യസ്ത അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രകടനം വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും, മറ്റ് സൂചകങ്ങൾ യോഗ്യത നേടിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, കണിക വലുപ്പ ആവശ്യകതകളും കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

അസംസ്കൃത അയിരിന്റെ തേയ്മാനവും കാൽസിനേഷന്റെ താപനിലയുമാണ് കണികകളുടെ വലിപ്പത്തെ പ്രധാനമായും ബാധിക്കുന്നത്. അസംസ്കൃത അയിരിന്റെ ഗുണനിലവാരമാണ് വസ്ത്രധാരണ ശേഷി നിർണ്ണയിക്കുന്നത്, ഇത് പ്രധാനമായും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഘട്ടത്തിന്റെ കണിക വലുപ്പത്തെ ബാധിക്കുന്നു, കൂടാതെ കാൽസിനേഷൻ താപനില പ്രധാനമായും ചൂളയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള പൊടിയുടെ കണിക വലുപ്പത്തെ ബാധിക്കുന്നു. കയോലിൻ, ഇടത്തരം താപനില കാൽസിനേഷൻ (1000~1200℃) പൂശുന്നതിന്, സിലിക്കൺ അലുമിനിയം സ്പൈനൽ ഘട്ടത്തിലേക്ക് മാറ്റിയ അമോർഫസ് ഘട്ടത്തിൽ ഒപ്റ്റിമൽ കാൽസിനേഷൻ താപനില തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, ഇത് പോറസ് വികാസ ഘടന ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് സുഷിര വികസനത്തിന് കാരണമാകുന്നു, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉരച്ചിലിന്റെ മൂല്യം താരതമ്യേന കുറവാണ്.

3.കവർ ഫോഴ്സ്

കാൽസിൻ ചെയ്ത കയോലിന്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട സൂചികയാണ് കവറിംഗ് പവർ. പൊടി കൂടുതൽ സൂക്ഷ്മമാകുന്തോറും, കോട്ടിംഗിൽ കൂടുതൽ ഇന്റർഫേസ് രൂപപ്പെടും, പ്രകാശത്തിന്റെ അപവർത്തനവും പ്രതിഫലനവും ശക്തമാകും, പ്രത്യേകിച്ച് കണിക വലുപ്പം ദൃശ്യപ്രകാശത്തിന്റെ തരംഗദൈർഘ്യത്തിന് തുല്യമാകുമ്പോൾ, ഏറ്റവും ശക്തമായ സ്കാറ്ററിംഗ് പ്രഭാവം ഉള്ളതിനാൽ, ഏറ്റവും വലിയ ആവരണ ശക്തി ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഈ മൂല്യത്തിൽ കുറവാകുമ്പോൾ, പ്രകാശത്തിന്റെ ഡിഫ്രാക്ഷൻ കാരണം കവറിംഗ് ബലം ചെറുതായിത്തീരും.

വളരെ സൂക്ഷ്മമായ കയോലിന്, അത് കോട്ടിംഗിൽ പൂർണ്ണമായും ചിതറിക്കാൻ കഴിയുമോ എന്നതും അതിന്റെ ആവരണ ശക്തിയെ ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോട്ടിംഗിൽ കാൽസിനേഷൻ കയോലിന്റെ ആവരണ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നുണ്ടെങ്കിലും, അത് പ്രധാനമല്ല. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഇത് സിന്ററിംഗ് ചെയ്യാനും പരുക്കൻ കണികകൾ രൂപപ്പെടുത്താനും എളുപ്പമാണ്, പക്ഷേ ആവരണ ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ ഇത് കോട്ടിംഗിന് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. മറ്റൊരു പ്രശ്നം, 1000℃-ൽ താഴെയുള്ള കാൽസിനേഷൻ ചിലപ്പോൾ ഇളം ചുവപ്പ് ഘട്ടം ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് വെളുത്ത പിഗ്മെന്റുകൾക്ക് വളരെ മോശമാണ്. 1050℃, സൂപ്പർഫൈൻ പൊടി.

4.വ്യതിചലനശേഷി

ഗാർഹിക കോട്ടിംഗ് വ്യവസായം ഡിസ്പർഷൻ എന്നാണ് പറഞ്ഞത്, ആശയം ഒന്നുതന്നെയാണ്. കാൽസിൻ ചെയ്ത കയോലിൻ ശരാശരി കണികാ വലിപ്പം 1 μm അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കുറവുള്ള അൾട്രാഫൈൻ പൊടിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, പെയിന്റിൽ, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിയുള്ള പാരന്റ് ലിക്കറിൽ, കണികകൾ വേറിട്ടതല്ല, മറിച്ച് ഒരുമിച്ച് കൂട്ടിയിരിക്കുന്നു. ഒരു കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ ചിതറിക്കിടക്കാനുള്ള കാൽസിൻ ചെയ്ത കയോലിന്റെ കഴിവിനെ ഡിസ്പർഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. കാൽസിൻ ചെയ്ത കയോലിന്റെ ഡിസ്പർഷൻ നല്ലതാണ്. ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഗ്രേഡ് അന്തിമ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെങ്കിൽ, അത് കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റത്തിനുള്ളിൽ ചിതറിക്കാം.

കാൽസിൻ ചെയ്ത കയോലിന്റെ വ്യാപനം പൊടിക്കുന്നതിന്റെ അന്തിമ ഫലവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. സൂപ്പർഫൈൻ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ 45 μm അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ കണികകൾ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അത് കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ ചിതറിക്കപ്പെടില്ല. ഈ സൂചികയുടെ ആവശ്യകത 45 μm-ൽ താഴെയാണ്, ചെറുതാകുമ്പോൾ നല്ലത്. ടൈറ്റാനിയം ഡൈ ഓക്സൈഡിന്റെ വ്യാപനം 25 μm-ൽ എത്താൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, പൊടിക്കുന്ന ഗ്രേഡിന് അനുസൃതമായി 4 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

5.325 മെഷ് അരിപ്പ അവശിഷ്ടം

325 മെഷ് അരിപ്പ അവശിഷ്ടം ഒരു പ്രധാന സൂചികയാണ്, ഈ സൂചികയിൽ പൂശേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത <0.02% ആണ്, ചെറുതാകുന്നത് നല്ലതാണ്. 325 മെഷ് അരിപ്പ പ്രധാനമായും പൊടിക്കുന്നതിന്റെ അന്തിമ ഫലവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അൾട്രാഫൈൻ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് 45 μm അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ കണികകൾ ആവശ്യമില്ല. സ്വാധീനിക്കുന്ന മറ്റൊരു ഘടകം മാലിന്യങ്ങളാണ്, മാലിന്യങ്ങളുമായി കലർന്ന മാലിന്യങ്ങൾ 325 മെഷിന്റെ സ്ക്രീനിംഗ് ഉള്ളടക്കത്തിൽ ഏറ്റവും വ്യക്തമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

6. എണ്ണ ആഗിരണം മൂല്യം

കാൽസിൻ ചെയ്ത കയോലിന്റെ എണ്ണ ആഗിരണം മൂല്യം 50 ഗ്രാം / 100 ഗ്രാം ~ 60 ഗ്രാം / 100 ഗ്രാം ആണ്, എണ്ണ ആഗിരണം അളവ് വളരെ കൂടുതലാണ്, അതേ ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച കോട്ടിംഗ് വിസ്കോസിറ്റി വലുതാണ്, വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കുന്നതിന്, പെയിന്റ് ബേസിന്റെ അളവ് ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കണം; എണ്ണ ആഗിരണം മൂല്യം വളരെ കുറവാണ്, നിർമ്മിച്ച കോട്ടിംഗ് എളുപ്പത്തിൽ പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും, ഓപ്പണിംഗ് പ്രകടനം നല്ലതല്ല. കയോലിന്റെ എണ്ണ ആഗിരണം മൂല്യം കണികാ വലിപ്പ വിതരണം, പോറോസിറ്റി, നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം, കണങ്ങളുടെ ധാന്യ തരം എന്നിവയാണ്. കണിക വലുപ്പം ചെറുതാണ്, നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം വലുതാണ്, എണ്ണ ആഗിരണം മൂല്യം

7.സെറ്റിൽമെന്റ് വോളിയം

കാൽസിൻ ചെയ്ത കയോലിന്റെ എണ്ണ ആഗിരണം മൂല്യം 50 ഗ്രാം / 100 ഗ്രാം ~ 60 ഗ്രാം / 100 ഗ്രാം ആണ്, എണ്ണ ആഗിരണം അളവ് വളരെ കൂടുതലാണ്, അതേ ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച കോട്ടിംഗ് വിസ്കോസിറ്റി വലുതാണ്, വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കുന്നതിന്, പെയിന്റ് ബേസിന്റെ അളവ് ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കണം; എണ്ണ ആഗിരണം മൂല്യം വളരെ കുറവാണ്, നിർമ്മിച്ച കോട്ടിംഗ് എളുപ്പത്തിൽ പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും, ഓപ്പണിംഗ് പ്രകടനം നല്ലതല്ല. കയോലിന്റെ എണ്ണ ആഗിരണം മൂല്യം കണികാ വലിപ്പ വിതരണം, സുഷിരം, നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം, കണങ്ങളുടെ ധാന്യ തരം എന്നിവയാണ്. കണിക വലുപ്പം ചെറുതാണ്, നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം വലുതാണ്, എണ്ണ ആഗിരണം മൂല്യം കൂടുതലാണ്.

8.pH മൂല്യം

pH മൂല്യം കാൽസിൻ ചെയ്ത കയോലിന്റെ ആസിഡിനെയും ക്ഷാരത്വത്തെയും പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ pH മൂല്യം 6 നും 8 നും ഇടയിലായിരിക്കണം, അടിസ്ഥാനപരമായി ന്യൂട്രലിന് അടുത്തായിരിക്കണം. കാൽസിൻ ചെയ്ത കയോലിന്റെ PH തന്നെ ന്യൂട്രൽ ആണ്, അതിനാൽ കോട്ടിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ PH പരിഷ്ക്കരണം ആവശ്യമില്ല.

9. കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം

പെയിന്റും ഡൗബും ഉപയോഗിച്ച് പിഗ്മെന്റ് നിർമ്മിച്ച ശേഷം, വെയിലിലും മഴയിലും പെയിന്റ് ഫിലിം മഞ്ഞനിറമാകും, പ്രകാശവും പൊടിയും നഷ്ടപ്പെടും. ഈ മാറ്റങ്ങളെ ചെറുക്കാനുള്ള പിഗ്മെന്റുകളുടെ കഴിവിനെ കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. കാൽസിൻ ചെയ്ത കയോലിന് വെളിച്ചത്തിൽ ശക്തമായ രാസപ്രവർത്തനം ഇല്ല, അതിനാൽ ഇതിന് നല്ല കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധമുണ്ട്.

10. മറ്റ് സൂചകങ്ങൾ

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com