xinwen

വാർത്തകൾ

120 മെഷുകൾ സെക്കൻഡറി അലുമിനിയം ആഷ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഏതാണ്? അലുമിനിയം ആഷ് റെയ്മണ്ട് മിൽ ഉപയോഗിച്ച് അലുമിനിയം ആഷ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് അനുയോജ്യമാണോ?

ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് അലുമിനിയം വ്യവസായത്തിന്റെ ഒരു ഉപോൽപ്പന്നമാണ് അലുമിനിയം ചാരം, ഇതിനെ പ്രാഥമിക അലുമിനിയം ആഷ്, ദ്വിതീയ അലുമിനിയം ആഷ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് അലുമിനിയം പ്ലാന്റുകൾ, പുനരുപയോഗിക്കാവുന്ന അലുമിനിയം പ്ലാന്റുകൾ, മറ്റ് അലുമിനിയം അനുബന്ധ വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഉരുകൽ, കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പതിവായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന ചാരമാണ് പ്രാഥമിക അലുമിനിയം ആഷ്, ഇതിൽ ലോഹ അലുമിനിയം ഉള്ളടക്കം 15% ~ 20% ആണ്. അലുമിനിയം ചാരത്തിൽ നിന്ന് ലോഹ അലുമിനിയം വീണ്ടെടുക്കാൻ എന്റർപ്രൈസുകൾ സാധാരണയായി വറുക്കുകയോ അമർത്തുകയോ പോലുള്ള രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലളിതമായ അലുമിനിയം വേർതിരിക്കുന്നതിന് പ്രാഥമിക അലുമിനിയം ചാരം പൊടിച്ച് അരിച്ചെടുക്കുന്നു, ലഭിക്കുന്ന നേർത്ത ചാരം ദ്വിതീയ അലുമിനിയം ആഷ് ആണ്. അലുമിനിയം ചാരത്തിന്റെ ദ്വിതീയ നിരുപദ്രവകരമായ ചികിത്സയ്ക്ക് സാധാരണയായി 120 മെഷ് വരെ പൊടിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അപ്പോൾ, 120 മെഷുകൾ സെക്കൻഡറി അലുമിനിയം ആഷ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഏത് ഉപകരണങ്ങളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്? അലുമിനിയം ആഷ് റെയ്മണ്ട് മിൽ ഉപയോഗിച്ച് പൊടി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് ഉചിതമാണോ? ന്റെ നിർമ്മാതാവായ HCMilling (Guilin Hongcheng) ന്റെ ഉത്തരം താഴെ കൊടുക്കുന്നു. അലുമിനിയം ആഷ്റെയ്മണ്ട് മിൽ.

 https://www.hc-mill.com/hc-super-large-grinding-mill-product/

ദ്വിതീയ അലുമിനിയം ചാരത്തിന്റെ നിരുപദ്രവകരമായ ചികിത്സ, ദ്വിതീയ അലുമിനിയം ചാരത്തിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന അലുമിനിയം, അലുമിനിയം നൈട്രൈഡ് (അലുമിനിയം ചാരത്തിലെ അലുമിനിയം നൈട്രൈഡിന്റെ അളവ് 15-40%) എന്നീ സൂക്ഷ്മ മൂലകങ്ങൾ പൂർണ്ണമായി ഉപയോഗപ്പെടുത്തി ഓക്സിജനുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുകയും ജ്വലന പ്രതിപ്രവർത്തനം നടത്തുകയും, ഒരു നിശ്ചിത അളവ് താപം പുറത്തുവിടുകയും, അലുമിനിയം നൈട്രൈഡിനെ അലുമിനിയം ഓക്സൈഡും നൈട്രജനുമായി പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നതിന് ആവശ്യമായ ഉയർന്ന താപനില സാഹചര്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. അങ്ങനെ, അപകടകരമായ മാലിന്യ ഗുണങ്ങളുള്ള ഖര വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് അപകടകരമായ ഗുണങ്ങളില്ലാത്ത ഖര വസ്തുക്കളിലേക്ക് അലുമിനിയം ആഷ് പരിവർത്തനത്തിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം സാക്ഷാത്കരിക്കപ്പെടുന്നു. ദ്വിതീയ അലുമിനിയം ചാരത്തിൽ നിന്ന് ആദ്യം ഇരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺവെയർ വഴി ക്രഷിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, സ്‌ക്രീനിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഫീഡിംഗ് പോർട്ടിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുക, ഗ്രാനുലാർ അലുമിനിയവും നേർത്ത ചാരവും സ്‌ക്രീൻ ചെയ്യുക, ഉപയോഗത്തിനായി 10T ഉയർന്ന താപനില കാൽസിനറിന്റെ മുകളിലുള്ള സൈലോയിലേക്ക് സൂക്ഷ്മ ചാരത്തെ യാന്ത്രികമായി കൊണ്ടുപോകുക എന്നിവയാണ് പ്രക്രിയ. ലോഹ അലുമിനിയം വീണ്ടെടുക്കലിനായി ഗ്രാനുലാർ അലുമിനിയം ആഷ് ഫ്രയറിലേക്കോ റോട്ടറി ഫർണസിലേക്കോ പ്രവേശിക്കുന്നു. ദ്വിതീയ അലുമിനിയം ചാരത്തിന്റെ സംസ്കരണം പ്രധാനമായും ഒരു അരക്കൽ പ്രക്രിയയാണ്. 120 മെഷുകൾ ദ്വിതീയ അലുമിനിയം ചാരത്തെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഏത് ഉപകരണങ്ങളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്? സാധാരണയായി, 120 മെഷുകളുടെ സെക്കൻഡറി അലുമിനിയം ആഷ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത്അലുമിനിയം ആഷ് റെയ്മണ്ട് മിൽ. അടുത്തതായി, ദ്വിതീയ അലുമിനിയം ചാരത്തിനായുള്ള 120 മെഷ് അലുമിനിയം ആഷ് റെയ്മണ്ട് മില്ലിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയ നോക്കാം.

 

പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക്അലുമിനിയം ആഷ് റെയ്മണ്ട് മിൽ പ്രോസസ്സിംഗ്: ഫോർക്ക്ലിഫ്റ്റ് വർക്ക്ഷോപ്പിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട അലുമിനിയം ആഷ് ബെൽറ്റ് കൺവെയറിന്റെ ഫീഡ് ബിന്നിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകും, ​​തുടർന്ന് അത് സീൽ ചെയ്ത ബെൽറ്റ് കൺവെയർ വഴി ബോൾ മില്ലിന്റെ ഫ്രണ്ട് ഫീഡ് ബിന്നിന്റെ ച്യൂട്ടിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകും, ​​തുടർന്ന് അത് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രൈമറി ട്രീറ്റ്മെന്റിനായി ച്യൂട്ടിലൂടെ ബോൾ മില്ലിലേക്ക് നയിക്കും (മികച്ച ബോൾ മില്ലിംഗ് ഇഫക്റ്റ് ഉറപ്പാക്കാൻ ഫുൾ ബോൾ മില്ലിന്റെ യൂണിഫോം ഫീഡിംഗ് ആണ് ബെൽറ്റ് കൺവെയിംഗ് രീതി). ബോൾ മില്ലിന്റെ പ്രാഥമിക ക്രഷിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റിനു ശേഷമുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ ലീനിയർ വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീനിന്റെ സ്ക്രീനിംഗ് ഓപ്പറേഷനിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, കൂടാതെ ബൾക്ക് അലുമിനിയം (അത്തരം മെറ്റീരിയലുകളുടെ അലുമിനിയം ഉള്ളടക്കം 95% ൽ കൂടുതലാണ്)>4mm തരംതിരിച്ച് മെറ്റീരിയൽ ബോക്സ് കൊണ്ടുപോകുന്നു. ≤ 4mm ശേഷിക്കുന്ന നേർത്ത പൊടി ബക്കറ്റ് എലിവേറ്റർ വഴി അലുമിനിയം പൗഡർ സ്റ്റോറേജ് ബിന്നിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു, കൂടാതെ ദ്വിതീയ ക്രഷിംഗിനായി സ്ക്രൂ കൺവെയർ വഴി റെയ്മണ്ട് മില്ലിലേക്ക് പതിവായി അളവനുസരിച്ച് കൊണ്ടുപോകുന്നു (പ്രവർത്തന സമയം കുറയ്ക്കുന്നു)അലുമിനിയം ആഷ് റെയ്മണ്ട് മിൽ) മെറ്റീരിയൽ ലെവൽ മീറ്റർ നിയന്ത്രണത്തിലൂടെ. പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ശേഷം അലുമിനിയം നാരങ്ങ റെയ്മണ്ട് മിൽ, ഇതിന് 120-150 മെഷ് ഫൈൻ പൗഡറിൽ എത്താൻ കഴിയും. കാൽസിനേഷൻ നേടുന്നതിന് ആവശ്യമായ ലിങ്കാണ് അത്തരം നേർത്ത പൊടി. കാൽസിൻ ചെയ്ത ചാരം 1100-1400 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ എത്തും, കൂടാതെ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ചാരം ശക്തമായ തണുപ്പിക്കലിനായി ച്യൂട്ടിലൂടെ തിരശ്ചീന തലത്തിന് താഴെയുള്ള ഹൈ-സ്പീഡ് കൂളിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് നയിക്കപ്പെടുന്നു. തണുപ്പിച്ചതിനുശേഷം, ഇതിന് <60 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ എത്താൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഡൗൺസ്ട്രീം പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിനായി ഫിനിഷ്ഡ് ആഷായി ഉപയോഗിക്കാം. അത്തരം ഫിനിഷ്ഡ് ചാരം ഒടുവിൽ ബാഗിംഗിനായി ബക്കറ്റ് എലിവേറ്റർ വഴി നിലത്തേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു. അലുമിനിയം ആഷ് റെയ്മണ്ട് മില്ലിന്റെ ദ്വിതീയ ആഷ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പൂർണ്ണ സെറ്റിൽ പൂർണ്ണവും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവുമായ പൾസ് ബാഗ് പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ ഉപകരണങ്ങൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

 

റെയ്മണ്ട് മിൽ ഉപയോഗിച്ച് അലുമിനിയം ആഷ് സംസ്‌കരിക്കുന്നത് അനുയോജ്യമാണോ? ഉത്തരം ഉചിതമാണ്. 120 മീറ്റർ ദ്വിതീയ അലുമിനിയം ആഷ് സംസ്‌കരണവും ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയുംഅലുമിനിയം ആഷ് റെയ്മണ്ട് മിൽതുടർച്ചയായ പ്രകൃതിവാതകമോ മറ്റ് ഊർജ്ജ സ്രോതസ്സുകളോ ആവശ്യമില്ല. ചൂളയുടെ ജ്വലനമായി പ്രകൃതിവാതകം ഉപയോഗിക്കുന്നു. തുടർന്നുള്ള ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, വൈദ്യുതി മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ. മൊത്തത്തിലുള്ള വൈദ്യുതി ഏകദേശം 400kw ആണ്. ഓരോ ടൺ ദ്വിതീയ അലുമിനിയം ചാരത്തിനും വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം ഏകദേശം 120KWh ആണ്, ചെലവ് ഏകദേശം 100-120 യുവാൻ/ടൺ ആണ്. നിലവിൽ വിപണിയിലുള്ള എല്ലാ ദ്വിതീയ അലുമിനിയം ആഷ് നിരുപദ്രവകരമായ സംസ്കരണ രീതികളിലും ഇത് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗ നിലയാണ്; അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്കും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കുമായി ഏകദേശം 1000m2 വർക്ക്ഷോപ്പുകൾ ഉൾപ്പെടെ ഏകദേശം 500m2 വിസ്തീർണ്ണമുള്ള പ്രധാന ഉപകരണങ്ങൾ; പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളുടെ മുഴുവൻ സെറ്റിലും നിക്ഷേപം ഏകദേശം 3-5 ദശലക്ഷം യുവാൻ ആണ് (വ്യത്യസ്ത ഉപകരണ നിർമ്മാതാക്കളും ബ്രാൻഡുകളും). ഉദാഹരണത്തിന്, ഉൽപ്പാദന ശേഷി പ്രതിവർഷം 10000 ടൺ എത്തിയാൽ, ഒരു സെറ്റ് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള കാൽസിനർ ചേർക്കും, പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളിലെ നിക്ഷേപം 1-1.5 ദശലക്ഷം വർദ്ധിക്കും. അലുമിനിയം ആഷ് പൊടി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത്അലുമിനിയം ആഷ്പൊടിക്കുന്നുമിൽ കുറഞ്ഞ നിക്ഷേപം, ചെറിയ തറ വിസ്തീർണ്ണം, കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തനച്ചെലവ്, ഉയർന്ന ഓട്ടോമേഷൻ, ലളിതമായ പ്രവർത്തനം, വിശാലമായ ഉൽപ്പന്ന ഔട്ട്‌ലെറ്റ് എന്നീ സവിശേഷതകൾ ഇതിനുണ്ട്. ചില സംരംഭങ്ങളിൽ ഇത് പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുകയും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ വകുപ്പ് അംഗീകരിക്കുകയും ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

 

If you have relevant requirements, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com. വിലാസം http://www.hcmilling.com.ഞങ്ങളുടെ സെലക്ഷൻ എഞ്ചിനീയർ നിങ്ങൾക്കായി ശാസ്ത്രീയ ഉപകരണ കോൺഫിഗറേഷൻ ആസൂത്രണം ചെയ്യുകയും നിങ്ങൾക്കായി ഉദ്ധരിക്കുകയും ചെയ്യും.


പോസ്റ്റ് സമയം: മാർച്ച്-06-2023